孔加工中切削液的使用

發(fā)布日期:2012-11-18    蘭生客服中心    瀏覽:3332

使用一般的麻花鉆鉆孔,屬于粗加工,鉆削時排屑困難,切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火,影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液,可以使鉆頭的壽命延長數(shù)倍甚至更多,生產(chǎn)率也可明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低,滲透性好,能及時冷卻鉆頭,對延長刀具壽命,提高加工效率十分有效。對于產(chǎn)銹鋼、耐熱合金等難切削材料,可選用低粘度的極壓切削油。

深孔鉆

  深孔鉆(槍鉆)是近年發(fā)展起來的深孔加工工藝。傳統(tǒng)的深孔加工(也深與孔徑之比大于5),需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統(tǒng),可將上述多道工序簡化為一次連續(xù)走刀完成相當(dāng)深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。這種工藝效率高,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

  性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一,深孔鉆切削液必須具備下列性能。

  良好的冷卻作用,消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量,抑制屑瘤的生成。

  良好的高溫潤滑性,減少刀刃及支承的摩擦磨損,保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。

  良好的滲透性,排屑性,使切削液及時滲透到刀刃上,并保證切屑能順利排出,因此,深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。目前國內(nèi)生產(chǎn)的801深孔鉆切削油具備了良好的高溫潤滑性,冷卻性和排屑性,已被廣泛使用在進(jìn)口和國產(chǎn)的深孔鉆機(jī)床上,使用性能良好。

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