當(dāng)冷卻液不能到達(dá)深孔的底部時，切屑很可能堵塞了鉆槽，使熱量聚集而損壞鉆具與工件。

大多數(shù)加工設(shè)備的控制系統(tǒng)提供了深孔加工的鉆削加工，控制鉆具鉆入材料特定的距離后，從孔內(nèi)完全退出，然后再鉆入孔中。此類鉆孔周期，當(dāng)鉆頭退出時，鉆屑在冷卻液沖刷下會落入孔中。這種情況尤其會發(fā)生在鋼料的加工中。當(dāng)鉆頭再次進(jìn)入后，它將撞擊位于孔底部鉆屑。鉆屑在刀具的作用下開始旋轉(zhuǎn)，將鉆屑切斷或熔化。在手動鉆孔中，操作者能感覺到切屑阻礙鉆頭旋轉(zhuǎn)，就停止加工來清理吹凈鉆屑。無論如何，這樣的加工周期可以編寫到程序中，在上次退刀排屑前暫停加工，以避免此類情況的發(fā)生。

    在不同深度退刀加工循環(huán)的實(shí)例中，加工到1英寸使進(jìn)行第一次退刀排屑，下一次退刀只再鉆入0.5英寸深，接著再進(jìn)0.25英寸深,而最后一次退刀排屑只比上一次退刀再進(jìn)0.05英寸深。鉆頭在孔中鉆的越深，減少退刀深度將有助于消除刀具周圍鉆屑的堆擠。鉆的孔越深則冷卻液進(jìn)入也越困難，因此退刀既用于排出鉆屑也可以讓更多的冷卻液流到鉆具的頂部。

    使用機(jī)床控制系統(tǒng)編寫特殊的加工代碼，可以得到特殊加工路徑，在任何時候?qū)懭胄碌募庸の恢脮r，設(shè)備都能夠自動運(yùn)行。

    退刀排屑并不只限于深孔加工，在每次退刀中，即使只有很小距離，它也能起到折斷鉆屑的作用，從而排除了鉆屑落入孔內(nèi)的問題。退刀排屑的時間決定了鉆屑的長度，去除纏繞在刀具上的鉆屑通常被稱作“天使的頭發(fā)”。這些鉆屑會令冷卻液隨著它從孔內(nèi)排出，使鉆頭上的熱量聚集而引起刀具的過分磨損。這種情況最終將導(dǎo)致刀具徹底損壞。深孔加工與退刀排屑的缺點(diǎn)是花費(fèi)了太多的時間來完成每個孔的加工。其時間將用在刀具的進(jìn)刀與快速的退刀，再快速地退回和進(jìn)刀。以一次退刀排屑的周期所需時間乘以被加工孔數(shù)再加上延誤的時間。即使每個孔只增加幾秒鐘，鉆孔效率也大大降低了。在工序多的產(chǎn)品加工中，這種低效率會成為嚴(yán)重制約。

讓冷卻液到達(dá)孔的底部

    為達(dá)到高效的深孔加工，鉆具幾何形狀必須與加工方法以及工件材質(zhì)相匹配。寬型鉆槽更利于鉆屑的排出。

鉆具的幾何形狀對成功的深孔加工是一個關(guān)鍵因素。鉆槽的尺寸與空間影響鉆屑的排出。例如，鉆具上開放的凹槽使鉆屑能夠向上流動并從孔內(nèi)容易排出，尤其在采用穿軸式冷卻系統(tǒng)中。但在孔的底部如果沒有液流，開放凹槽設(shè)計(jì)也會遭受鉆屑堵塞和鉆的斷裂。

    當(dāng)今的技術(shù)已經(jīng)能夠使刀具制造商依據(jù)鉆削加工的特性設(shè)計(jì)出更有利于排屑的鉆具，并最大程度地避免刀具過熱。采用較高級的合金鋼制造可提高壽命，這種刀具特性具有新形狀，可以輔助深孔加工。因?yàn)榈毒邉傂暂^大，在深孔加工中很少有偏離現(xiàn)象發(fā)生。

    在高速機(jī)床中，一些合金刀具有冷卻孔貫穿整個刀體。盡管此類刀具可以讓頂部有更多的冷卻液，但它們的價格非常昂貴。這此新型的刀具要求高壓冷卻液，高主軸速度，高電機(jī)功率才能發(fā)揮高效。如果加工設(shè)備缺乏這些特性，那么購買這種刀具只是浪費(fèi)。

    標(biāo)準(zhǔn)的鉆削刀具在頂部又寬又薄。一些鉆的設(shè)計(jì)將頂部分成幾個小部分或者將其設(shè)計(jì)得更窄，從而提高刀具性能。也有些對頂部的幾何形狀進(jìn)行改進(jìn)。這些特殊的幾何形狀，可用來加工更深的孔，并提高光潔度，直線度，精確度，刀具的壽命與生產(chǎn)效率。

   另外，特殊的涂層有時也被應(yīng)用在刀具的刃口上以使磨擦產(chǎn)生的熱量達(dá)到最小。涂層有助于形成良好的鉆屑，使其更快的向上并排出孔內(nèi)。由涂層增加的成本與刀具壽命的延長相抵消。

機(jī)床特性

    在深孔加工中設(shè)備的穩(wěn)固性起主要作用，因?yàn)樵O(shè)備基礎(chǔ)越不穩(wěn)定，在頂部與機(jī)臺上將產(chǎn)生越大的振動，造成刀具的斷裂。對于深孔加工而言，設(shè)備所具有的特性包括：鑄件采用均勻薄壁以避免熱變形，具有大接觸表面的箱形結(jié)構(gòu)，不產(chǎn)生彎曲且堅(jiān)固的頭部與立柱。并要求低振動的主軸。

    在深孔加工中，當(dāng)壓力作用在鉆頭上時，剛性較小的機(jī)床會導(dǎo)致立柱彎曲。結(jié)果造成鉆的彎曲，降低了精度并導(dǎo)致刀具磨損，最終導(dǎo)致刀具斷裂。在頭部過大壓力的作用下，鉆頭會產(chǎn)生一個加工角度，并最終會脫離正確的加工位置。

具有中心通孔的刀具，可以使高壓冷卻液到達(dá)孔的底部，冷卻液沖刷出鉆屑并帶走熱量。

其它方面的改進(jìn)對改善鉆孔效果也有幫助。例如，一個系統(tǒng)用于維持主軸速度，當(dāng)負(fù)載增加時確保在鉆具上對鉆屑有恒定的負(fù)載。在加工過程中如果主軸的速度降低，刀具的負(fù)載與切屑的負(fù)載將會增加并容易崩斷刀具。Fadal立式加工中心的主軸矢量驅(qū)動系統(tǒng)提供了這項(xiàng)功能。在這些立式加工中心中有另一個特性，那就是雙主軸電機(jī)線圈，可提供低速范圍到2,500rpm及高速范圍2,500到10,000rmp。該特性增加了采用雙動力驅(qū)動矢量驅(qū)動的主軸電機(jī)在高速上運(yùn)行的功能。在深孔加工中也有益處，是刀具負(fù)載補(bǔ)償，使程序員設(shè)計(jì)刀具負(fù)載在不同的加工條件下隨著進(jìn)刀速率動態(tài)變化。

滿足需求

    穿軸式冷卻，鉆頭的幾何形狀，合金刀具，涂層以及周期選擇是加工

    深孔時的重要因素。每個因素都影響孔的完整性，制造周期，刀具壽命及孔底的毛刺。深孔加工的最佳組合是采用高壓冷卻，帶有開放式鉆槽，具有涂層的合金刀具及單次退刀完成孔的加工。

    當(dāng)我們考慮怎么使用手邊的工具時，必須要考慮鉆得種類、性能以及可選的加工設(shè)備。不同的工作，可以有很多種不同的加工方法。所以必須了解不同的材料，刀具，特性及加工設(shè)備在不同情況下的作用，這決定了我們是否能夠達(dá)到最終加工目標(biāo)。