閥門(mén)零件的孔加工

發(fā)布日期:2012-11-18    蘭生客服中心    瀏覽:2503

    閥門(mén)是現(xiàn)代工業(yè)、農(nóng)業(yè)能源、化工、冶金、熱力及日常生活必不可少的易耗產(chǎn)品,為了擴(kuò)大市場(chǎng)占有率,因此如何提高閥門(mén)的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本正是各閥門(mén)公司迫在眉睫的要解決的問(wèn)題。

    閥門(mén)的機(jī)械加工主要是閥體和閥瓣的車(chē)削類加工和鉆鏜類加工,而其中鉆孔約超過(guò)整個(gè)加工工時(shí)的1/2如再要提高相對(duì)比較困難,而鉆鏜類加工的效率比較低,有較大提高的可能,因此,我公司就鉆鏜類加工進(jìn)行了多次試驗(yàn),使得孔類零件的加工效率有了明顯的提高。

    下面我分別對(duì)不同要求的孔進(jìn)行對(duì)比,分析和改進(jìn):

一.關(guān)于IT14級(jí)要求的孔的加工

1. 我們先來(lái)看一下以下實(shí)例:

工件材料:A105鍛件

加工內(nèi)容:鉆孔32-Φ51深125

加工設(shè)備:立式加工中心

加工工效:100元/小時(shí)

硬質(zhì)合金方案

刀桿費(fèi)用:2500元

刀片費(fèi)用:34元/次

推力5500N

扭距120Nm

麻花鉆方案

鉆頭費(fèi)用:150元

推力14439N

扭距203N-m















































表2
加工方法 加工刀具 實(shí)際切削深度

mm

切削速度

m/min

進(jìn)給量

mm/r

單位零件加工時(shí)間

min

鉆中心孔 刃磨 重新對(duì)刀 操作工技能要求 切削效率 單位零件加工成本
鉆削加工 硬質(zhì)合金U鉆 130 160 0.12 35 不需要 不需要 不需要 74元/件
鉆削加工 高速鋼麻花鉆

Φ30和Φ51

157 18 0.38

0.45

167 需要 需要 需要 279元/件

    從以上實(shí)例我們可以看出采用“硬質(zhì)合金U鉆”鉆孔的效率是“高速鋼麻花鉆”鉆孔的 4.7倍,單位零件加工成本下降 73%。在其它切削試驗(yàn)中也得到相類似的結(jié)果,目前“硬質(zhì)合金U鉆”以是加工中心中不可缺少的鉆孔刀具。

2. 下面我對(duì) “高速鋼麻花鉆”(見(jiàn)圖1)和“硬質(zhì)合金U鉆”(見(jiàn)圖2)進(jìn)行討論:

圖1

圖2

    "U鉆"由于采用不重磨螺釘固定式刀片,在加工零件時(shí)刀桿不會(huì)縮短,因此,它的長(zhǎng)度同"高速鋼麻花鉆"相比要短得多(它不需要留刃磨余量),根據(jù)壓桿的穩(wěn)定性原理(見(jiàn)公式1),僅長(zhǎng)度減短使其臨界壓力Pcr約為麻花鉆的1.5倍以上,因此"U鉆"的剛性要比"高速鋼麻花鉆"好得多,正是由于這一點(diǎn),"U鉆"所加工的孔的表面質(zhì)量和鉆孔的位置精度都要比"高速鋼麻花鉆"好得多,也正是由于它的高剛性設(shè)計(jì),用"U鉆"鉆孔時(shí)不需要用"中心鉆"定位,節(jié)約了加工時(shí)間,提高了加工效率,降低了生產(chǎn)成本。也正是由于它的高剛性設(shè)計(jì),它還適合于加工小斜面上的孔和凸型及凹型面上的孔。

根據(jù)壓桿的穩(wěn)定性原理,壓桿類零件的臨界壓力: 

Pcr = p2EI /(µ*l)2……………………………………………(公式1)其中µ為系數(shù),對(duì)于U鉆,µ=2

    從切削受力方面分析"硬質(zhì)合金U鉆" 與"高速鋼麻花鉆"切削特點(diǎn),"U鉆"由于采用了不重磨螺釘固定式刀片,對(duì)于不同的加工材料,我們可以選擇不同的刀片材質(zhì)和不同的卷屑槽型,從而改變了刀具的切削刃的切削角度,并且通過(guò)刀體上的刀坑的角度的變化使得內(nèi)外刀刃的切削角度發(fā)生變化,從而使鉆心處有比"高速鋼麻花鉆"更有利的切削角度,從而大大降低了鉆頭的軸向力,(根據(jù)刀具樣本提供的數(shù)據(jù)約為麻花鉆的2/5),由(公式1)可知,這樣提高了它鉆孔時(shí)的剛性。

    "高速鋼麻花鉆"為了在鉆孔時(shí)不偏離位置,需要在正確位置預(yù)鉆中心孔,并且要求操作工有具有相當(dāng)?shù)哪ャ@頭的能力,否則無(wú)法將孔鉆直。而"U鉆"對(duì)操作工就沒(méi)有這方面的技能要求,它在刀體設(shè)計(jì)時(shí)就以采用了力平衡設(shè)計(jì)。

    "U鉆"的刀片可以根據(jù)不同的加工材料和熱處理狀態(tài)選擇刀片的材質(zhì)和切削槽形,以獲得穩(wěn)定的鐵屑形狀并在內(nèi)冷卻液的作用下順利地排出孔外,從而獲得較好的表面質(zhì)量,同時(shí)也由于通過(guò)對(duì)鐵屑形狀的有效控制并有內(nèi)冷卻液促進(jìn)鐵屑順利地排出孔外,"U鉆"的刀體設(shè)計(jì)可以縮小排屑槽,從而最大程度地提高刀體的剛性。

    從刀具的結(jié)構(gòu)上分析"硬質(zhì)合金U鉆" 與"高速鋼麻花鉆"切削特點(diǎn):其切削刃為"硬質(zhì)合金",眾所周知硬質(zhì)合金具有相當(dāng)高的硬度及具有相當(dāng)高的紅硬性,又因?yàn)?quot;U鉆"的刀片是不重磨螺釘固定式刀片,它不需要釬焊,刀片不發(fā)生退火現(xiàn)象,更有利于保持刀片原有的硬度,因此用它制成的刀具具有相當(dāng)高的切削速度(100~350m/min),這是高速鋼刀具所無(wú)法比擬。同樣由于"U鉆"的刀片的高硬度及具有高的紅硬性因此這種刀片也具有相當(dāng)高的耐磨性,其使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于高速鋼刀具,因此大大減少了換刀具的時(shí)間,提高了機(jī)床的利用率,同樣由于其刀片為不重磨刀片,大大減少了操作工磨鉆頭的時(shí)間,也減少了重復(fù)對(duì)刀的時(shí)間,從而大大提高了機(jī)床的利用率。

    由于"U鉆"的加工精度較低,直徑分級(jí)較大,無(wú)法用于螺紋底孔的加工,而閥門(mén)加工決離不開(kāi)螺孔,為了解決"U鉆"鉆螺紋孔的要求,我們還可以通過(guò)在"U鉆"刀柄部加上一個(gè)偏心套筒,使得刀具能在-0.2~+0.5mm之間調(diào)整,從而解決了大于M16螺紋底孔的加工,提高了生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。

"U鉆"的缺點(diǎn):

刀體較貴。

深度較淺,不超過(guò)5倍直徑。

機(jī)床一般需有內(nèi)冷卻。

二.關(guān)于IT10級(jí)要求的孔加工和直徑小于Φ12的鉆孔加工

    對(duì)于直徑小于Φ12的鉆孔加工過(guò)去都采用中心鉆定位,再用麻花鉆鉆孔,這樣的生產(chǎn)效率很低,我公司曾有一個(gè)零件要鉆6個(gè)Φ10.2深25盲孔,原用中心鉆定位,再用麻花鉆鉆孔,共要加工9分鐘,針對(duì)這一情況,我們同刀具供應(yīng)商一起討論,最終采用了具有以下加工特點(diǎn)的硬質(zhì)合金鉆頭(見(jiàn)圖3):

在平面上垂直鉆孔無(wú)需預(yù)鉆中心孔就能達(dá)到定位精度小于0.02mm.

能達(dá)到較高的表面質(zhì)量

高剛性的螺旋槽結(jié)構(gòu),有利于鐵屑的排出。

表面復(fù)合鍍層能減少刀具的磨損和積屑瘤的形成。

內(nèi)冷卻設(shè)計(jì),使鐵屑快速排出。

經(jīng)過(guò)這一改進(jìn),現(xiàn)加工這一工步只需要3分鐘,比原來(lái)提高了效率3倍,大大提高了生產(chǎn)效率。

硬質(zhì)合金鉆頭的缺點(diǎn):

鉆頭較貴。

刃磨困難,要有專用磨床。

機(jī)床需有內(nèi)冷卻。

三.復(fù)合刀具的發(fā)展及在閥門(mén)加工中的應(yīng)用:

    復(fù)合刀具起源于階梯麻花鉆和成形刀具,用來(lái)加工一些臺(tái)階孔,由于當(dāng)時(shí)主要采用高速鋼刀體磨制而成,在加工碳鋼類零件時(shí)壽命尚可,但在加工奧氏體不銹鋼時(shí)則壽命相當(dāng)短,而且由于是定尺寸刀具,磨損后無(wú)法進(jìn)行調(diào)整,只得將整個(gè)刀具報(bào)廢,因此無(wú)法在閥門(mén)加工中得到推廣。

    新一代復(fù)合刀具的崛起:隨著硬質(zhì)合金技術(shù)的發(fā)展,不重磨刀片的普及,現(xiàn)代化高精度數(shù)控加工中心的出現(xiàn),為了適應(yīng)不斷提高的生產(chǎn)力水平發(fā)展的需要,為了提高生產(chǎn)效率,不重磨刀片式的復(fù)合刀具迅速發(fā)展起來(lái),

    不重磨刀片式的復(fù)合刀具在閥門(mén)加工中的應(yīng)用:眾所周知閥門(mén)一般都有一個(gè)控制閥瓣啟閉的閥桿,而閥體上都有通過(guò)閥桿的中口填料孔(如圖4),原采用角尺車(chē)模車(chē)削加工,由于角尺車(chē)模離心力大,不能采用高速切削,生產(chǎn)效率低,表面質(zhì)量差,生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定。后我公司進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),將中口加工放到加工中心加工,采用常規(guī)刀具加工(需要6件刀具)表面質(zhì)量明顯提高,生產(chǎn)質(zhì)量也明顯提高,但生產(chǎn)效率還不夠理想,為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率,我們與刀具商合作,定制了專用不重磨刀片式的復(fù)合刀具,則刀具數(shù)量減少到2件刀具,使換刀時(shí)間減少了2/3,生產(chǎn)效率明顯提高。

    不重磨刀片式的復(fù)合刀具也有一些缺點(diǎn),它是非標(biāo)刀具,訂貨時(shí)間長(zhǎng),價(jià)格昂貴,只適應(yīng)大批量生產(chǎn)而不適應(yīng)小批生產(chǎn)。為了單件小批的生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制中,我們經(jīng)常采用模塊化設(shè)計(jì)的刀具,它在一定范圍內(nèi)能調(diào)整尺寸,完成加工任務(wù),以后又可再組裝成其它尺寸的刀具,它具有很大的靈活性。

    上面是我對(duì)閥門(mén)零件的孔加工的一些初步的膚淺的認(rèn)識(shí),我們應(yīng)該根據(jù)具體不同的加工情況,及設(shè)備條件,選擇合理的加工方案以得到最大的效益。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,新的加工技術(shù)也會(huì)不斷出現(xiàn),只要我們能正確認(rèn)識(shí)新技術(shù),合理使用,就一定能從中得到收獲。

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