內(nèi)排屑深孔鉆刀片材料的合理選擇

發(fā)布日期:2012-11-18    蘭生客服中心    瀏覽:2824

內(nèi)排屑深孔鉆分為單刃內(nèi)排屑和多刃錯齒內(nèi)排屑深孔鉆。目前,國內(nèi)內(nèi)排屑深孔鉆刀片材料主要選用硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金的種類和牌號很多,除普通硬質(zhì)合金(YG類、YT類、YW 類)外,發(fā)展了許多新型硬質(zhì)合金,如細(xì)晶粒和超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金(YG6X、YD15)、表面涂層硬質(zhì)合金(YB120)、添加稀土元素的硬質(zhì)合金(YW1R)等等。國內(nèi)常用于內(nèi)排屑深孔鉆的刀片材料的牌號主要是YG8、YT15、YT798和YW1等。

內(nèi)排屑深孔鉆對刀片材料的要求


內(nèi)排屑深孔鉆削是在封閉或半封閉的狀況下進(jìn)行,切削熱不易傳散,排屑困難,工藝系統(tǒng)剛性差。當(dāng)鉆削中產(chǎn)生切屑不斷或排屑不暢引起堵塞時,常會造成崩刃或扭斷鉆桿的事故;當(dāng)鉆削中產(chǎn)生冷卻液進(jìn)不到切削區(qū),造成冷卻潤滑不良時,會至使刀具溫度急劇上升,加速刀具磨損;隨著鉆孔的深度增加,刀具懸伸量增大,鉆削時的工藝系統(tǒng)剛性也隨之降低。所有這些,對合理選擇內(nèi)排屑深孔鉆刀具的刀片材料提出了一些特別的要求:

  1. 高的強度、硬度、耐磨性和紅硬性

  2. 抗沖擊性強

  3. 內(nèi)排屑深孔鉆鉆削時切削力大,切削溫度高,鉆削刀刃的磨料磨損、擴散磨損乃至氧化磨損都較嚴(yán)重,尤其當(dāng)工件中存在一些硬質(zhì)化合物時,磨損更加嚴(yán)重,所以要求刀具材料的硬度高于被加工材料的硬度,能在高溫下保持高的硬度,有好的耐磨性和耐用度。 內(nèi)排屑深孔鉆鉆削時刀具易崩刃和扭斷,故刀片材料應(yīng)具有強的抗沖擊性。

內(nèi)排屑深孔鉆刀片材料的合理選擇


同常規(guī)切削加工相似,對不同材料的鉆削,鉆頭刀片材料的選擇也有所不同。一般選擇原則如下:

  1. 鉆削普通碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼

  2. 鉆削高強度鋼和超高強度鋼

  3. 高溫鎳基合金

  4. 不銹鋼,沉淀不銹鋼

  5. 鈦合金(如牌號為TC4、TC6、TC11)

  6. 對普通碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼的鉆削,切屑容易控制,是比較容易切削的材料。刀片材料牌號的選擇一般為:導(dǎo)向塊用YT15,鉆頭外刃刀齒用YT789,中間刀齒和中心刀齒用YT789或YG8。







    圖1 錯齒深孔鉆


    高強度鋼和超高強度鋼深孔鉆削的加工難度較大,斷屑困難、切削力大、切削溫度高、刀具磨損快、生產(chǎn)效率低。一般應(yīng)選擇抗沖擊性能、耐磨性好的硬質(zhì)合金作鉆頭刀片。通常,導(dǎo)向塊、鉆頭外刃刀齒、中間刀齒和中心刀齒均可選用YD15。
    高溫鎳基合金切削時切削變形大,加工硬化傾向大、切削力大、切削溫度高、刀具磨損快、加工表面質(zhì)量和精度不易保證。鉆頭刀片材料選用時的重點應(yīng)考慮刀具的耐磨性和耐用度。一般,導(dǎo)向塊選用YD15,鉆頭外刃刀齒、中間刀齒和中心刀齒選用YD15、YG10H或643。
    不銹鋼牌號有0Cr17Ni4Cu4Nb、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr18Ni9Ti等,其切削變形大、切削力大、切削溫度高、刀具磨損快、加工硬化使加工孔的精度和粗糙度變差。選用刀片牌號時主要考慮抗彎強度和耐磨性,通常,導(dǎo)向塊選用YG8,鉆頭外刃刀齒、中間刀齒和中心刀齒可選用YG8、YW1或813。
    鈦合金切削時的特點表現(xiàn)為變形系數(shù)小,切削溫度高、加工表面生成硬脆變質(zhì)層、粘刀現(xiàn)象嚴(yán)重。另外,鈦合金在高溫下會和YT類硬質(zhì)合金起化學(xué)反應(yīng),從而發(fā)生粘接磨損和化學(xué)磨損。因此,在鈦合金上進(jìn)行深孔鉆削時,主要選用YG類硬質(zhì)合金作刀片材料。一般,導(dǎo)向塊、鉆頭外刃刀齒、中間刀齒和中心刀齒均可選用YG8或YD15。

鉆削試驗效果分析



  1. 高溫鎳基合金鉆削試驗

  2. 沉淀不銹鋼鉆削試驗

  3. 鈦合金鉆削試驗

  4. 采用單刃內(nèi)排屑深孔鉆頭對N901高溫鎳基合金進(jìn)行鉆削試驗,刀齒材料分別選用牌號為YD15、YG10H或643硬質(zhì)合金。試驗表明,在合理的切削用量范圍內(nèi),可得光亮的C形屑和螺旋卷屑,刀具耐用度較高,孔徑尺寸穩(wěn)定,變化量小,加工精度為IT9~I(xiàn)T10級,粗糙度為Ra。3.2~6.3µm,直線度誤差在0.02mm內(nèi)。
    采用多刃錯齒內(nèi)排屑深孔鉆頭,結(jié)構(gòu)如圖1所示,刀齒材料分別選用YG8、YW1或813,對0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀不銹鋼進(jìn)行深孔鉆削試驗,結(jié)果表明,只要刀具的幾何角度、切削用量選擇合理,可得到較理想的鉆削效果,例如:當(dāng)進(jìn)給量為0.08~0.12mm/r,切削速度為45~60m/min時,可得光亮的C形屑和螺旋卷屑,刀具耐用度較高,孔徑尺寸穩(wěn)定,變化量小,加工精度為IT9~I(xiàn)T10級,粗糙度Ra=3.2~6.3µm,直線度誤差在0.02mm內(nèi)。






    圖2 內(nèi)排屑深孔 鉆


    鉆削TC4鈦合金,選用YG類硬質(zhì)合金(YG8 或YD15),鉆頭結(jié)構(gòu)如圖2所示,關(guān)鍵是刀具幾何角度的優(yōu)化,在合理的幾何角度下,可以確定合理的切削用量范圍,當(dāng)進(jìn)給量為0.12~0.16mm/r,切削速度為30~40m/min時,鉆削效果最為理想,鉆頭耐用度較好,孔徑尺寸一致性好,工件加工質(zhì)量穩(wěn)定,尺寸精度可達(dá)IT9~I(xiàn)T11級,加工表面粗糙度Ra=3.2~6.3µm。由于加工過程平穩(wěn),鉆頭徑向力變化不大,導(dǎo)向可靠,消除了深孔鉆削中最常出現(xiàn)的螺旋溝現(xiàn)象,減少了孔軸心線的偏斜,保證了深孔的加工質(zhì)量。

結(jié)語



  1. 合理選擇內(nèi)排屑深孔鉆刀片材料是保證深孔鉆削順利進(jìn)行和提高刀具耐用度的主要工藝措施之一,是影響加工精度,提高生產(chǎn)率的重要因素。

  2. 深孔鉆刀片材料主要取決于被加工材料的性能,不同的被加工材料應(yīng)選用相應(yīng)的硬質(zhì)合金。

  3. 對難加工材料的深孔鉆削盡量選擇強度、抗沖擊性及耐磨性好的刀片材料如YG8、YD15。


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