NC鉆床上內(nèi)冷卻合金鉆的應用

發(fā)布日期:2012-11-18    蘭生客服中心    瀏覽:3113

 







1.硬質(zhì)合金刀頭 2.本體 3.冷卻液孔

圖1


1 內(nèi)冷卻合金鉆特點


合金鉆從結構上可以分為整體式和分體式(圖1為分體式內(nèi)冷卻合金鉆)。整體式全部采用硬質(zhì)合金材料,分體式僅是頭部采用硬質(zhì)合金,其后導向部分及夾持部分仍采用高速鋼。由于硬質(zhì)合金鉆的材料主要含有W、Ti、Ta類金屬元素,因此硬質(zhì)合金鉆的硬度、耐磨性和耐熱性均高于普通工具鋼。在一般情況下,硬質(zhì)合金的硬度都在90HRA以上,耐熱性在850℃以上。
在加工過程中,切除通常發(fā)生在極短的瞬間,切削熱絕大部分在切屑中,為了降低切削熱,一般采用外冷卻和內(nèi)冷卻兩種方式,見圖2,而我們在加工B&W7S60MMC柴油機氣缸中所使用的內(nèi)冷卻合金鉆很好地解決了降低切削熱的問題。
首先,通過合金鉆的高速加工,將切屑快速地排出從而帶走切削熱,避免切屑過長時間與刀具接觸。
其次,采用內(nèi)冷卻的方式,直接通過有一定壓力的冷卻水循環(huán),將絕大部分切屑沖走,同時讓刀具一直處在完全冷卻的狀態(tài)。
通過以上兩點可以將刀具的磨損降低到最低點,提高了刀具的使用壽命,從而降低刀具的消耗。











(a)內(nèi)冷卻

(b)外冷卻

圖2

2 加工效率



  1. 加工時間的縮短

  2. 成本降低

  3. 數(shù)控機床在加工零件時,對于它的輔助時間,例如換工件時間、工件定位時間、換刀時間是有一定限時的,但主要應該是有效地、大幅度地降低切削加工工時,也就是提高切削速度和進給速度,才有可能使機床的生產(chǎn)效率提高。經(jīng)我們在B&W7S60MMC柴油機氣缸體加工中所采用的部分合金鉆與普通鉆使用后比較表明,合金鉆的線速度:鉆頭直徑為10.2mm時,達50~80m/min;鉆頭直徑為21mm 時,達80~130m/min。而普通鉆頭在以上兩種相同直徑時,線速度只能達20m/min。進給量在滿足機床功率的要求下,普通鉆的進給量是0.10~0.15mm/r左右,而硬質(zhì)合金鉆的進給量可達0.18~0.25mm/r左右。
    在實際加工氣缸體時,除去各個平面上螺孔的攻絲、孔的反刮平面以及排氣側與凸輪側平面上需用接長桿加工外,使用合金鉆以后,比普通鉆加工一個相同的零件,效率提高將近25%~30%左右。
    刀具的高耐用性,很大程度上降低了刀具消耗,降低了制造成本,直接地提高了產(chǎn)品的附加值。