1. 內(nèi)圓加工方法

　加工內(nèi)圓的切削加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、車孔、 鏜孔、拉孔、磨孔、金剛鏜、精密磨削、超精加工、珩磨、研磨和拋光等；特種加工方法有電火花穿孔、超聲波穿孔和激光打孔等。

2. 內(nèi)圓加工方案及其選擇

  圖中列出13種內(nèi)圓加工方，按其主干可歸納為五類，即車(鏜)類、車(鏜)磨類、鉆擴鉸類、拉削類和特種加工類。

3. 孔加工機床的選擇

① 軸、盤、套軸線位置的孔，一般選用車床、磨床加工；在大批大量生產(chǎn)中，盤、套軸線位置上的通直配合孔，多選用拉床加工。

② 小型支架上的軸承支承孔，一般選用車床利用花盤—彎板裝夾加工，或選用臥銑加工。

③ 箱體和大、中型支架上的軸承支承孔，多選用銑鏜床加工。

④ 各種零件上的銷釘孔、穿螺釘孔和潤滑油孔，一般在鉆床上加工。

⑤ 各種難加工材質(zhì)零件上的孔，可選用相應的特種加工機床加工。

鉆孔	擴孔	鉸孔	锪孔

鏜孔

鏜通孔	鏜削盲孔	鏜孔

拉孔、磨孔

拉孔	磨內(nèi)孔	砂帶磨削

精加工內(nèi)孔

研磨內(nèi)孔

研磨內(nèi)孔

一.孔的技術(shù)要求

孔的技術(shù)要求

1、本身精度 尺寸、形狀

2、位置精度

3、表面質(zhì)量 粗糙度、物理力學性能

二.孔加工方案的分析

孔加工方案分析

1、粗車

2、粗車—半精車

3、粗車—半精車—磨

   粗車—半精車—粗磨式半精磨

4、粗車—半精車—粗磨—精磨

5、粗車—半精車—粗磨—精磨—研磨

6、粗車—精車—精細車(有色金屬)