如果要想精密、經(jīng)濟地進行銑削、鉆孔、攻螺紋和 車削加工，那么對加工中心的要求是多方面的。

    在這種情況下，非常短的加工時間并保持所要求的幾何精度和公差，以及工件能在一次裝夾下進行加工是最起碼的要求。立式加工中心必須要滿足這些要求，并且具有高的生產(chǎn)效率，從而使單件加工時間縮短，單件成本降低（如在汽車工業(yè)中的情況那樣），這是采用經(jīng)濟切削解決辦法的一種準標準。駐地在Tuttlingen的Chiron公司，通過新的FZ 12K S五軸立式加工中心證明，這種高效加工中心即使在單件和小批量構(gòu)件的綜合加工方面，也可以使用戶在加工時間和費用方面居領(lǐng)先地位。

圖1 過程可靠性：立式加工中心FZ 12K S

五軸上蓋板能經(jīng)受住較高的機床動載荷，并能

使切屑流暢地落到容屑槽里。

FZ 12K S 五軸型加工中心應(yīng)用范圍是很廣的。這種機床廣泛應(yīng)用于鐘表工業(yè)、醫(yī)療機械、工具和模具制造業(yè)或精密機械制造業(yè)。而且，對這些應(yīng)用，機床生產(chǎn)廠對機床結(jié)構(gòu)的緊湊、柔性、簡單化十分重視，且符合人體工學(xué)，可操作性佳。同時，為了能獲得最佳的切削性能和效果，機床廠對與其相關(guān)的如快速、可靠和精密等性能也非常重視。

圖2 FZ 12K S五軸：這種立式加工中心結(jié)

構(gòu)緊湊、簡單，符合人體工學(xué)，可操作性佳。

同時將快速、可靠和精密等性能集于一體。

該機床另一個優(yōu)點是采用了結(jié)構(gòu)簡單、費用不高的主軸轉(zhuǎn)速分檔解決方案。這樣，工廠交貨時就可選擇不同的主軸轉(zhuǎn)速而得到15000（標準轉(zhuǎn)速）、24000、30000和40000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速。主軸驅(qū)動采用同步驅(qū)動技術(shù)，可進行精確調(diào)整并具有較高的動態(tài)性能，所以，如果最高額定速度為24000轉(zhuǎn)/分的主軸，只需0.6秒便可加速到這個最高轉(zhuǎn)速。特別是對于精密加工及深孔加工，能夠提供的通過主軸通道的冷卻液壓力可高達70巴。

圖3 動態(tài)性能: FZ 12K S五軸加工中心在X、

Y和Z軸上快速行程速度可達到75m/min。第4

個軸(擺動鞍座)可達到最高50 r/min的轉(zhuǎn)速。

第5個軸(回轉(zhuǎn)工作臺)最高轉(zhuǎn)速可達200r/min。

刀庫容量可裝48把空心錐柄HSK-A-50（德國工業(yè)標準DIN69893）的刀具（標準型）或64把空心錐柄HSK-A-50的刀具，對于需要很多刀具的情況，可使用運行不受基本時間影響、刀庫容量為161個刀座甚至是240個刀座的輔助刀庫。整個刀庫安裝在機床床身上，所以可有效地防止濺落上冷卻潤滑液、油和切屑。更引人注目的是：換刀時間僅僅為0.9秒鐘，這使切屑到切屑的時間（即指兩次切削間的時間間隔——譯注）縮短至1.9秒。

    在軸加速度和快速行程速度方面的峰值是Chiron公司所有加工中心性能的基礎(chǔ)。FZ 12K S五軸型加工中心在X軸(500mm)、Y軸(400mm)和Z軸(360mm)的快速行程速度達75m/min。其雙軸擺動回轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)動同樣令人印象深刻：由經(jīng)預(yù)緊而無間隙的精密傳動裝置驅(qū)動的第4個軸，在其±120詼段諞 15m/s2的軸加速度加速至最高轉(zhuǎn)速50 r/min。第5個軸(回轉(zhuǎn)工作臺直徑250mm，1000Nm的夾緊力)由一個轉(zhuǎn)矩電動機直接驅(qū)動，可實現(xiàn)的最高轉(zhuǎn)速為200 r/min。為了給夾具提供動力源，還安裝了六個液壓和氣動接頭。值得注意的是：還可以選擇1000r/min轉(zhuǎn)速的回轉(zhuǎn)工作臺。由此，F(xiàn)Z 12K S五軸也適合于進行車削加工。

圖4 符合人機工程學(xué)：通過較大的側(cè)面窗

口和可擺動的操縱臺，使調(diào)整人員和機床操作

人員在任何情況下能看到整個加工區(qū)。

工作臺允許載重為320kg。在回轉(zhuǎn)工作臺左邊和右邊，擺動鞍座布置有規(guī)格尺寸為M16× 15H7×50mm的一組定位緊固孔。恰恰是這種特征的擺動回轉(zhuǎn)工作臺，給用戶創(chuàng)造了為不同工件實現(xiàn)最佳定位的許多結(jié)構(gòu)自由度，也可以按兩次進行裝夾。

    Chiron公司加工中心的床身采用動態(tài)阻尼和熱穩(wěn)定性最佳的聚合物混凝土結(jié)構(gòu)，因此，五軸運動機構(gòu)的較高動態(tài)性能不會影響到精度。為了實現(xiàn)坐標軸的精密定位，采用了直接的、數(shù)字控制的驅(qū)動裝置和非常精密的位移測量系統(tǒng)及角度測量系統(tǒng)。這樣，回轉(zhuǎn)坐標軸以±5秒的精度進行工作。對于控制系統(tǒng)，用戶可以從Siemens、Fanuc和Heidenhain公司目前的CNC系統(tǒng)中選擇。

圖5 主軸機能： FZ 12K S五軸加工中心

的主軸轉(zhuǎn)速有15000 r/min（標準型）24000

r/min，30000 r/min和40000 r/min。通過主

軸通道的冷卻潤滑液的壓力可高達70巴。

不銹鋼疊層蓋板是用于加工區(qū)承受切屑碎落用的。這些蓋板有兩個功能：一是它能經(jīng)受住極高的機床動載荷；二是它能使切屑流暢地落到中央的容屑槽里。為采用潤滑油，Chiron公司提供相應(yīng)的成套裝置。通過打開活動門，就能很方便地接近主軸、雙軸擺動回轉(zhuǎn)工作臺和夾具。通過較大的側(cè)面窗口及可擺動的操縱臺，調(diào)整人員和機床操作人員便可以看到整個加工區(qū)。

    然而，F(xiàn)Z 12K S 五軸加工中心是一種可滿足眾多需求的積木式機床。為此，有許多可集成的選項。其中這些選項包括：出排屑裝置，冷卻潤滑液處理裝置，刀具壽命監(jiān)控系統(tǒng)，Chiron激光檢驗裝置，測量頭，抽吸裝置和過濾器等裝置。為了降低成本的壓力，Chiron公司可提供諸如電動機驅(qū)動的活動門、工業(yè)機器人接口、工件交換裝置和隨行夾具托板等自動化解決方案的多種裝置。