1、扁鉆：是過(guò)去在工廠廣泛采用的一種深孔鉆頭。這種鉆頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。在使用中除鉆桿、水泵外，無(wú)其它輔助工裝，因此使用方便，適用單件小批生產(chǎn)。切屑在一定壓力的冷卻潤(rùn)滑液的作用下，從工件內(nèi)孔中排除，不需退刀排屑，可以連續(xù)鉆削。適用于精度和表面粗糙度要求不高的深孔鉆削，如圖1所示。

扁鉆系列

圖1、簡(jiǎn)易扁鉆

另外，還有一種帶導(dǎo)向條的扁鉆，如圖2所示。刀體上的導(dǎo)向條在孔中起導(dǎo)向作用，以防止鉆削時(shí)的孔偏斜。

2、槍鉆(單刃外排屑深孔鉆)：如圖3所示。鉆頭現(xiàn)在為硬質(zhì)合金，過(guò)去是高速鋼，與無(wú)縫鋼管焊接而成。高壓的冷卻潤(rùn)滑液由鉆桿月牙形孔中通過(guò)鉆頭前端圓孔注入到切削區(qū)，并且切屑通過(guò)120º外槽中沖刷排出。

槍鉆系列

這種鉆頭是它只在鉆頭軸線一側(cè)有切削刃，因此消除了橫刃對(duì)切削過(guò)程的不利影響。切削力由兩導(dǎo)向塊和工件孔壁支承。開(kāi)始切入工件時(shí)，由導(dǎo)向套定位。當(dāng)導(dǎo)向塊進(jìn)入工件孔后，靠孔自行定位導(dǎo)向。主切削刃基本上通過(guò)或微低于鉆頭中心，約為(0.01～0.015)鉆頭直徑。最大不大于0.4mm。它的內(nèi)、外刃前角為0º，后角α0=10º～15º，并磨成雙重后角。外刃偏角Kr1=60º～65º，內(nèi)刃偏角Kr2=110º～115º，內(nèi)刃尖距e=d/4，如圖4所示。(d為鉆頭直徑)。

硬質(zhì)合金槍鉆適用于鉆削直徑Φ2～Φ30mm的深孔。鉆削時(shí)的切削速度(鋼材) Vc=70～120m/min，進(jìn)給量f=0.01～0.04mm/r，進(jìn)給量f和鉆頭直徑d成正比。

排屑深孔鉆

3、單刃內(nèi)排屑深孔鉆：如圖5所示。

這種鉆頭適用鉆削直徑Φ25mm以上的深孔。在鉆頭上鑲有兩條硬質(zhì)合金的導(dǎo)向塊，起鉆時(shí)的導(dǎo)向和支承作用。在主刀刃上磨成階梯狀，并磨有斷屑槽，使切屑分開(kāi)和折斷，有利切屑排出。在切削刃上有直通鉆桿的排屑孔，切屑在有壓力的切削液的作用下，從鉆桿內(nèi)孔中排出。這種鉆頭的剛性好，鉆削平穩(wěn)，可以進(jìn)行高速鉆削，表面粗糙度可達(dá)Ra3.2μm，尺寸精度可達(dá)IT10～I(xiàn)T11。切削用量為Vc=60～80m/min，f=0.06～0.12mm/r。

4、錯(cuò)齒(多刃)內(nèi)排屑深孔鉆：如圖6所示。

這種鉆頭是把切削齒(刃)錯(cuò)開(kāi)分列在鉆頭的兩邊，以保證分屑可靠，使切屑體積減小，便于排出。而且刀片的散熱條件得到改善。切削刃上的徑向力也得到平衡。同時(shí)也根據(jù)切削刃的切削條件，選用不同的刀具材料(牌號(hào))，以達(dá)到最佳切削效果。

鉆頭上也有兩個(gè)硬質(zhì)合金導(dǎo)向、支承塊。幾何參數(shù)是：2¢=144±4º，Kr1≈72 º，Kr2=110º，e=0.1d，γ01=0º，Kr′=0º，γ02=5º～8º，α0=8º～12º， λt2=5º～8º,bα1=1～1.5mm，br1=1.2～2mm，h=0.4～0.5mm，R=1±0.1mm,τ=2º～6º，外刃中間齒突前量為(1～2)f。

此鉆頭鉆削一般鋼材的切削用量為：Vc=70～100m/min，f=0.15～0.35mm/r。

5、噴吸鉆：如圖7所示。它是在排屑系統(tǒng)中利用噴吸原理，改善排屑條件，所用的冷卻潤(rùn)滑液的壓力較前三種低，如圖8所示。用它可以鉆削直徑¢20～¢65mm長(zhǎng)徑比達(dá)100的深孔，而且加工效率較高。除用硬質(zhì)合金刀片焊成鉆頭外，還可以用麻花鉆改制成噴吸鉆。

噴吸鉆的工作原理，如圖7所示，具有一定壓力的切削液，由進(jìn)油口流入連接裝置，其中大部分通過(guò)內(nèi)外管之間的間隙，經(jīng)過(guò)鉆頭的6個(gè)小孔，從環(huán)形斷面和喉頸(反壓間隙區(qū))流向切削區(qū)，冷卻切削刃并把切屑沖進(jìn)排屑口，經(jīng)內(nèi)管向后流動(dòng)。另一小部分切削液則從管內(nèi)四周的月牙槽向后噴射，流速增大而形成射流。根據(jù)能量守恒原理，由于比能增大，壓能下降，因此在這股噴射流的周圍形成低壓區(qū)，這樣在內(nèi)管的前、后端存在壓力差，產(chǎn)生一定的吸力，加速前端有切屑的切削液向后流動(dòng)排出。

噴吸鉆的切削用量，在鉑削一般鋼材時(shí)，Vc=70～100m/min，f=0.1～0.17mm/r。

上述幾種鉆頭，均可以連續(xù)鉆削，不用退刀排屑和進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，加工效率高，孔的質(zhì)量也好，但必須有相應(yīng)的液壓系統(tǒng)，進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑和排屑。

6、麻花鉆：在無(wú)專用工裝的情況和單件生產(chǎn)時(shí)，也可用標(biāo)準(zhǔn)的麻花鉆頭加一根長(zhǎng)鉆桿來(lái)鉆削深孔。但是，由于麻花鉆頭的容屑空間和通道的影響，不能連續(xù)排屑和冷卻潤(rùn)滑，所以必須多次進(jìn)行排屑與潤(rùn)滑，而增加了比前所述鉆頭多許多倍的輔助時(shí)間，至使加工效率低。但它不需要其它工裝，操作技術(shù)較為簡(jiǎn)單，因而它是單件生產(chǎn)時(shí)常采用的深孔鉆工具。

采用麻花鉆鉆深孔時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：

①、鉆桿直徑d應(yīng)小于鉆頭直徑0.3～0.8mm，外表面必須光滑。對(duì)于直徑¢20mm以上的鉆桿可采用滾壓加工，以提高鉆桿表面的硬度，防止切屑碎屑拉傷。

②、錐柄鉆頭A段直徑應(yīng)磨小0.5～1mm，如圖9所示，以防此段在鉆削的過(guò)程中因硬度低而拉傷研在孔中。(注錐柄鉆頭的錐柄是一般鋼在A段對(duì)焊而成，柄部硬度低)

③、對(duì)直柄鉆頭接長(zhǎng)鉆桿的方法，采用如圖10所示的焊接，它除對(duì)焊外，再在鑲裝部磨兩個(gè)坑后焊好，磨圓即成。這樣焊的鉆頭結(jié)實(shí)不會(huì)在鉆削中開(kāi)焊。

圖10、直柄鉆頭的焊接

④、采用長(zhǎng)鉆桿的鉆頭鉆深孔前，先用中心鉆鉆一個(gè)定位孔，再用短鉆頭(未加長(zhǎng)的鉆頭)鉆一導(dǎo)向孔(盡可能深一點(diǎn))后，才用長(zhǎng)鉆頭鉆。

⑤、嚴(yán)格掌握每次進(jìn)刀位置和鉆削長(zhǎng)度。每次進(jìn)刀鉆削長(zhǎng)度和鉆頭直徑成正比，一般為5～15mm，(此時(shí)的鉆頭直徑為¢5～¢30mm)，千萬(wàn)還要進(jìn)給太長(zhǎng)，以防容屑太多，增大和孔的摩擦力，而將鉆頭卡死在孔中而不易退出。

⑥、在每次退出排屑后，一定要把鉆頭和鉆桿上的切屑碎末刷干凈，并涂好潤(rùn)滑油。

⑦、要根據(jù)不同的工件材料選用不同的切削速度和進(jìn)給量，以保證鉆頭有較合理的耐用度。鉆頭的鉆型最好采用群鉆型，如采用普通鉆型，就把鉆頭的橫刃修磨窄，以減小軸向力。