數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中最具生命力的集機、電、液一體化的前沿產(chǎn)品，是廣泛用于各類金屬薄板零件加工、一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型的板材加工關(guān)鍵設(shè)備。通過自動編程，可對板材進行X、Y方向和精確定位，自動選擇轉(zhuǎn)盤模具庫中的模具，按要求加工板材，自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、壓窩、翻邊孔、加強筋、步?jīng)_成形、步?jīng)_彎邊、壓印及標志孔等。 

    蘭生數(shù)控機床銷售有限公司目前有LB基本型系列，以及功能更強大的LX型系列數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，性能指標達到和部分超過國際先進水平，加工頻率200～1000次/分，送料速度56～113米/分， 比傳統(tǒng)冷卻中心節(jié)能38％，，用戶可根據(jù)生產(chǎn)情況合理選購。

LB、LX系列數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是一種高精度、高效率的板材沖壓加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)先進合理，技術(shù)參數(shù)及性能優(yōu)越，采用國際一流的數(shù)控系統(tǒng)、液壓動力系統(tǒng)及精密絲桿導(dǎo)軌等配套產(chǎn)品，具有自動選模系統(tǒng)及快速伺服送料系統(tǒng)，配有齊全的沖壓專用功能及自動編程軟件，并有完善的自動檢測保護和自診斷功能。

    床身采用有限元分析計算，具有可靠的剛度、強度和合理結(jié)構(gòu)，床身和進給工作臺一體化，提高床身的剛性，保證機床精度長期穩(wěn)定，延長了機床和模具壽命。在床身上安裝液壓沖頭、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置、空氣管路、機器護罩及有關(guān)零件。

轉(zhuǎn)盤模具庫采用整體高強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉(zhuǎn)塔，具有自潤滑功能、磨損極小；并經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好、精度穩(wěn)定、抗沖擊能力強；厚轉(zhuǎn)塔使模具的對中性好、導(dǎo)向精度高、抗偏載能力強，大大提高模具使用壽命；轉(zhuǎn)盤錐銷定位，精度高、選�？�，保證機床精度及提高使用效率，側(cè)向定位可有效地避免因端面定位而造成的轉(zhuǎn)塔端面受力而變形。

    旋轉(zhuǎn)分度模采用蝸桿蝸輪和同步帶傳動，傳動比大，自鎖性好，消除側(cè)向間隙，分度精度高，調(diào)整方便，并具有誤操作保護功能，可避免蝸桿蝸輪和模具的損壞；可保證模具間隙不因模具偏載而改變。

    液壓動力系統(tǒng)采用特定的液壓差動控制回路，執(zhí)行元件、閥島、動力補償元件及控制與反饋元件高度集成，優(yōu)化管道系統(tǒng)，提高響應(yīng)頻率，實現(xiàn)高速沖壓。配置特殊的冷卻裝置，可節(jié)約電能15kW。

    傳動系統(tǒng)采用名牌直線導(dǎo)軌副，大直徑、大導(dǎo)程滾珠絲桿副，保證傳動速度和運動精度。

    夾鉗采用氣動全浮動式夾鉗，上料方便、夾持力大、送料平穩(wěn)，上、下浮動可減少板材的變形，整體式燕尾溜板聯(lián)接，剛性好、夾鉗移動方便�！�

    工作臺采用硬質(zhì)毛刷臺面，可降噪、減振，保護板材表面，進口鋁型材工作臺支架，外形美觀，活動工作臺及專用拆裝模具裝置，可安全、方便、快速地更換或檢修模具。

    再定位裝置采用全浮動式結(jié)構(gòu)再定位裝置，擴大了加工范圍，可有效減小噪聲及對工件的劃傷。

    轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置由伺服電機，減速箱，鏈條鏈輪傳動副等組成。該裝置與轉(zhuǎn)盤共同組成模具自動選擇系統(tǒng)。當需要選擇一模具時，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)當時轉(zhuǎn)盤的位置，按照最短路徑原則，確定出電機的旋轉(zhuǎn)方向，電機啟動以后，轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動，到位后，電機停止，轉(zhuǎn)盤定位銷插入轉(zhuǎn)盤上面的銷孔中，打擊動作完成以后，銷子拔出，等待下一次選模指令。

    工作臺由活動橫梁、溜板、夾鉗、原點定位銷等組成，固定工作臺上面裝有伺服電機，絲杠和導(dǎo)軌，驅(qū)動活動橫梁沿前后方向（Y軸）運動；活動橫梁上面也裝有伺服電機，絲杠和導(dǎo)軌，驅(qū)動夾鉗沿左右方向（X軸）運動，從而實現(xiàn)板料的自動送進。

    具有網(wǎng)絡(luò)化功能，實現(xiàn)以網(wǎng)絡(luò)操作方式（TCP/IP以太網(wǎng)）發(fā)送和接收加工程序，可以遠程監(jiān)控?zé)o人值守機床也可以通過網(wǎng)絡(luò)與其它數(shù)控加工設(shè)備鏈接進行集成生產(chǎn)管理（DNC）。

    智能化功能，可以與CAD/CAM工作站鏈接，從加工元件的圖紙自動生成加工程序。同時實現(xiàn)設(shè)備自動故障診斷，誤差自動補償。工作中自動監(jiān)控，生產(chǎn)加工信息的自動生成與統(tǒng)計等。