螺紋切削技術(shù)上最新的進(jìn)展是一種具有特殊幾何外形（兩個(gè)齒有不同的輪廓）的刀片。這種組合使得形成完整螺紋的行程數(shù)比單齒刀具減少高達(dá)40%，同時(shí)還增加了刀具壽命。然而雖然技術(shù)上講它是一種多齒刀片，但是山高的Snap Tap TT (孿生齒螺紋刀片) 

   克服了同傳統(tǒng)多齒刀具相關(guān)聯(lián)的一個(gè)問題，即由于切削力大引起的振顫。 

   和傳統(tǒng)刀片相比，TT刀片的切削刃嚙合長(zhǎng)度較短，降低了切削力并減少振顫的風(fēng)險(xiǎn)。 而且由于TT刀片上牙形到邊緣的距離（T尺寸）較短，被加工的螺紋可以更靠近臺(tái)階。另外的好處是TT刀片是在標(biāo)準(zhǔn)的16型毛坯磨出來(lái)的，其他得多齒刀片需要規(guī)格更大、價(jià)格更高的毛坯。 

   TT刀片切削效率的關(guān)鍵是一種“粗加工齒形/精加工齒形”設(shè)計(jì)，其中粗加工齒明顯比精加工的來(lái)得短。因此，導(dǎo)程螺紋的深度比第二個(gè)螺紋少很多。無(wú)論如何，這些齒在某種程度上同精加工齒形的輪廓是對(duì)稱的。  

   切入工件的第一個(gè)齒的輪廓和完成螺紋精加工輪廓的第二個(gè)齒相比表現(xiàn)出更垂直的前緣。TT刀片完成兩種不同的切削而不是完成不同深度的兩個(gè)相似的切削。每個(gè)齒都是為效率進(jìn)行優(yōu)化，而且實(shí)際上每個(gè)齒相互合作以盡快加工出完整的牙形。另外，每個(gè)齒切除幾乎相同提及的材料來(lái)保持傳遞到刀墊上的力平衡。 

   這不是說(shuō)這種新的切削刃外形只要一個(gè)行程就能加工出一個(gè)完整的螺紋，它只切除一小部分，體積大體相等，刀片通過幾個(gè)行程完成徑向進(jìn)給。 

   以1.0ISO螺紋為例比較進(jìn)刀。Snap Tap孿生齒形螺紋需三個(gè)行程，而傳統(tǒng)的單齒形刀具需五個(gè)行程。

   以16UN螺紋為例比較進(jìn)刀。Snap Tap孿生齒形螺紋需4個(gè)行程，而傳統(tǒng)的單齒形刀具需7個(gè)行程。 

   進(jìn)給形成表1和2給出兩種有代表性的切削進(jìn)刀。

應(yīng)用和效率

   螺紋的距離是齒距的75%，而TT到騙得讓到位置是齒距的100%到135%。這是針對(duì)大多數(shù)應(yīng)用而言考慮的正常讓到位置。 

   TT刀片比多齒刀片更有效率是因?yàn)樗�的讓刀位置明顯較短（通常多齒刀片達(dá)齒距的200%或更多）。 事實(shí)上，提高的效率是可觀的。例如在一個(gè)試驗(yàn)里，一個(gè)CP500材質(zhì)等級(jí)的Snap Tap TT以每分鐘90米的線速度用6個(gè)行程切削316不銹鋼材料的每英寸11牙的BSW惠氏螺紋（直徑1英寸，長(zhǎng)度1英寸），而CP500材質(zhì)等級(jí)的單齒刀片需要 11個(gè)行程。TT刀片刀具壽命還更高，每個(gè)切削刃加工640件而單齒刀具的壽命為568件。 

   相類似，第二個(gè)試驗(yàn)是用一個(gè)CP500材質(zhì)等級(jí)的TT刀片以每分鐘190米的線速度在低碳鋼工件上車削1.5 ISO螺紋(9-mm長(zhǎng))需要4個(gè)行程。相比較而言，對(duì)應(yīng)的單齒刀具要7個(gè)行程。TT刀片每刃能加工900件，而傳統(tǒng)刀片只加工600件。