一、           機床的機械結構

1．機床布局及主要技術參數

     RHP800是Roeders公司新近推出的三軸數控超高速加工機床，可進行高速強力切削，且具有非常高的加工精度。機床結構如圖8-17所示。

　

　

　

　

　

　

<!--[if !vml]--><!--[endif]-->圖8-16 Roeders RHP800三軸超高速加工中心外觀及結構圖

1—操作面板   2—X向導軌   3—工作臺   4—Z向導軌

5—Y向導軌   6—電主軸   7—盤式刀庫   3—床身

 

機床主要技術參數如下：

       行程：800×750×500mm

       進給速度：80000mm/min

       工作臺到主軸頭距離：550mm

       工作臺面積：900×838mm

       工作臺最大負荷：800kg

       工作臺類型：T型槽/3R工作臺

       主軸：Fisher MFW1412/36：36000rpm(17kw)

       刀具：最大直徑20mm，最大長度200mm，刀庫30位

       鐳射對刀自動補償刀具直徑/長度：標準件

       機床重量：16000kg

       2．機械結構特點

       1) 機床主體為全鑄鐵龍門架結構，不會因溫差變化導致機床不同部位膨脹系數不同而產生誤差。

       2) Y、Z軸采用了先進的十字架式結構設計，結構簡單、輕巧，加速度高，反應快，特別適合2D/3D模具加工。

       3) 全機床采用擁有專利的正氣壓風冷衡溫技術，維護方便，精度高，配合機床背部的吸塵裝置，確保機床適合石墨及玻璃纖維等粉塵加工，真正做到硬鋼、鋁、銅、石墨四合一高速加工。

       4) 機床的主傳動采用電主軸直接驅動方式，電主軸由著名的瑞士Fisher公司制造，帶有獨立的潤滑冷卻系統(tǒng)，并有特制塑料襯套鑲入主軸孔，將主軸震動減至最小，以保證高精度、低粗糙度加工。

       5) 各軸導軌為液體靜壓導軌，液壓系統(tǒng)的油溫保持在一個穩(wěn)定的水平上，而且機床的溫度也是穩(wěn)定的，從而保證機床可獲得一個高的靜態(tài)和動態(tài)精度。

 

二、           數控系統(tǒng)

機床采用Roeders公司自己開發(fā)的RMS 6數控系統(tǒng)，該系統(tǒng)為開放式數控系統(tǒng)，與多種數控系統(tǒng)語言（如Heidenhain，Siemens，F(xiàn)anuc等）兼容，且兼容性高。RMS6系統(tǒng)基于Windows平臺，同時也可提供用于直接編寫刀具軌跡的CAM系統(tǒng)。RMS6系統(tǒng)具有如下一些的基本特點：

1) 采用Intel PIII 1GHz或AMD Thunderbird 1.33GHz以上處理器；

2) 具有17Gb以上的硬盤存儲區(qū)，無需DNC連接；

3) 可對五軸進行聯(lián)動控制；

4) 單個程序語句的處理時間小于0.1ms，動態(tài)預處理系統(tǒng)可預先處理超過10000句以上的加工程序語句，對刀具進給速度和機床動態(tài)性能進行預先優(yōu)化調整；

5) 具有用于優(yōu)化動態(tài)加工的自動三維曲線插補功能；

6) 具有碰撞保護控制的2D半徑補償功能，并能對加工程序進行3D法向半徑補償；

7) 可對刀具軌跡進行光順，從而提高進給速度；

8) 可對加工坐標進行任意轉換（如比例縮放、軸變換、旋轉、鏡像等）；

9) 具有軟件限位開關功能；

10) 具有模擬加工的功能；

11) 用戶可自行定義PLC功能；

12) 具有網絡功能；

13) 具有主軸長度補償功能；

14) 具有刀具資料庫功能，包括檢查刀具的磨損狀態(tài)、確定刀具是否可以繼續(xù)使用、在換刀時通過自動鐳射測量進行公差控制、具有在換刀后回到上一把刀具磨損超過誤差前的位置重新加工的選項、記錄刀具的幾何形狀尺寸及壽命等。

 

三、           伺服驅動

三個坐標方向的進給均采用AC伺服電機驅動，其響應速度快、精度高，各軸的最高進給速度可達80m/min，最高加速度可達1.5g。各坐標方向的測量系統(tǒng)由光柵尺及編碼器構成，具有很高的測量精度，從而確保在高速度加工條件下高精度切削的要求。

 

四、           數控編程

操作介面為Window NT /2000，可在加工時編程，軟件安裝簡單容易，所有機器功能都集成在一個界面上(如圖8-18所示)，操作方便，且可對機床進行搖控操作。編程界面為ISO，點與點之間隙極小，可小于0.001mm。編程軟件精度高，具有直接ISO處理程序。

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