一、工作液的作用

    電火花成型加工時，工作液的作用體現(xiàn)在以下幾方面 ：

1、消電離

    在脈沖間隔火花放電結束后盡快恢復放電間隙的絕緣狀態(tài)，以便下一個脈沖電壓再次形成火花放電。

2、排除電蝕產物

    使電蝕產物較易從放電間隙中懸浮、排泄出去，避免放電間隙嚴重污染，導致火花放電點不分散而形成有害的電弧放電。粘度、密度、表面張力愈小的工作液，此項作用愈強。

3、冷卻

    降低工具電極和工件表面瞬時放電產生的局部高溫，否則表面會因局部過熱而產生結炭、燒傷并形成電弧放電。

4、增加蝕除量

    工作液還可壓縮火花放電通道，增加通道中被壓縮氣體、等離子體的膨脹及爆炸力，從而拋出更多熔化和氣化了的金屬。

二、對工作液的要求

    要保證正常的加工，工作液應滿足以下基本要求：

    有較高的絕緣性，有較好的流動性和滲透能力，能進入窄小的放電間隙；能冷卻電極和工作表面，把電蝕產物冷凝，擴散到放電間隙之外。此外還應對人體和設備無害，安全和價格低廉。

三、工作液的種類

    電火花成型加工中常用的工作液有如下幾種：

1、油類有機化合物

    以煤油最常見，在大的功率加工時常用機械油或在煤油中加入一定比例的機械油。

2、乳化液

    成本低，配置簡便，同時有補償工具電極損耗的作用，且不腐蝕機車和零件。

3、水

    常用蒸餾水和去離子水。

三、工作液使用要點  

1、閃點盡量高的前提下，粘度要低。

    電極與工件之間不易產生金屬或石墨顆粒對工件表面的二次放電，這樣一方面能提高表面的粗糙度，又能相對防止電極積炭率。

2、為提高放電的均勻穩(wěn)定、加工精度及加工速度，可采用工作液混粉（硅粉、鉻粉等）的工藝方法。

3、按照工作液的使用壽命定期更換。

4、嚴格控制工作液高度。
5、根據加工要求選擇沖液、抽液方式，并合理設置工作液壓力。