數(shù)控機床返回參考點的方式一般可以分為如下幾種：

　　1.手動回原點時，回原點軸先以參數(shù)設置的快速移動速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回原點軸減速到系統(tǒng)參數(shù)設置的較慢參考點定位速度，繼續(xù)向前移動；當減速開關被釋放后，數(shù)控系統(tǒng)開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統(tǒng)檢測到第一個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。

　　2.回原點軸先以參數(shù)設置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統(tǒng)參數(shù)設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關被釋放后，數(shù)控系統(tǒng)開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統(tǒng)檢測到第一個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。

　　3.回原點軸先以參數(shù)設置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統(tǒng)參數(shù)設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關被釋放后，回零軸再次反向；當減速開關再次被壓下后，回零軸以尋找零脈沖速度運行，數(shù)控系統(tǒng)開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統(tǒng)檢測到第一個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。

　　4.回原點軸接到回零信號后，就在當前位置以一個較慢的速度向固定的方向移動，同時數(shù)控系統(tǒng)開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統(tǒng)檢測到第一個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。
當數(shù)控機床回參考點出現(xiàn)故障時，先檢查減速擋塊是否松動，減速開關固定是否牢靠或被損壞。檢查減速擋塊的長度，安裝的位置是否合理；檢查脈沖編碼器或光柵尺等。