精密數(shù)控車床簡介

發(fā)布日期:2015-09-24    蘭生客服中心    瀏覽:3680

  精密(Precision)--這里主要介紹機械加工稱呼的精密,即:加工精度在0.004-0.01mm范圍內(nèi)。

  簡介

  近10年來,普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密級加工中心則從3~5μm,提高到1~1.5μm,并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。

  在可靠性方面,國內(nèi)數(shù)控裝置的MTBF值已達6000h以上,伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上,表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實現(xiàn)高速、高精加工,與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展,應(yīng)用領(lǐng)域進一步擴大。

  當(dāng)然,在實際加工中有一定的誤差,數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編、機床誤差△機、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成。
即:△數(shù)加=f(△編+△機+△定+△刀)

  其中:

 1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產(chǎn)生,如圖1.43所示。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時,將坐標值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當(dāng)量值而產(chǎn)生的誤差。脈沖當(dāng)量是指每個單位脈沖對應(yīng)坐標軸的位移量。普通精度級的數(shù)控機床,一般脈沖當(dāng)量值為0.01mm;較精密數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量值為0.005mm或0.001mm等。

2、機床誤差△機由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。

3、定位誤差△定是當(dāng)工件在夾具上定位、夾具在機床上定位時產(chǎn)生的。

4、對刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對位置時產(chǎn)生。

  控制方式對加工精度的影響

開環(huán)控制:即不帶位置反饋裝置的控制方式。加工精度一般在0.02-0.05mm精度左右。

半閉環(huán)控制:指在開環(huán)控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置,通過檢測伺服電動機的轉(zhuǎn)角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器,與輸入的指令進行比較,用差值控制運動部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。

閉環(huán)控制:是在機床的最終的運動部件的相應(yīng)位置直接直線或回轉(zhuǎn)式檢測裝置,將直接測量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較,用差值控制運動部件,使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。

  蘭生公司提供德國DMG、德國EMAG、日本大隈、日本津上、韓國HJM、臺灣伍將等品牌的精密數(shù)控車床。如有需要,您可聯(lián)系我司范總,電話:0519-88113113,手機:13306110090,郵箱:fq@lanshengcnc.com

以下為日本大隈V系列立式數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù):

型號

單位

V40R

V60R

V80R

V100R

最大加工直徑

mm

φ400

φ610

φ800

φ1,000

最大振幅

mm

φ500

φ700

φ1,000

φ1,250

最大加工長度

mm

450

660

840

890

最大卡盤尺寸

mm

φ450

φ610

φ910

φ1,010

最大工件承載質(zhì)量

Kg

300(含卡盤)

500(含卡盤)

800(含卡盤)

1200(含卡盤)

X軸移動量

Mm

265

370

465

565

Z軸移動量

Mm

450

660

840

890

主軸轉(zhuǎn)速

Minˉ1

25-2,500

20-2,000

13-1,250

13-1,250

主軸的變速級數(shù)

 

無極

主軸端形狀

 

A2-8

A2-11

φ380扁鋼

主軸軸承內(nèi)徑

mm

φ120

φ160

φ200

主軸貫通孔徑

mm

φ77

φ92

φ110

地面到主軸端面高度

mm

960

1,085

1,150

1,170

主軸支撐方法

 

通過滾柱軸承的2點支撐

刀臺的型號

 

V12

外徑車刀刀柄尺寸

mm

□25

□32

內(nèi)徑刀具刀柄直徑

mm

φ40、φ50

φ50、φ63

切削進給速度X\Y\Z

mm/Min

0.001-300.000

快速進給速度X\Z軸

m/Min

24

 

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