德國巨浪（CHIRON）公司用其FZ12KS新型五軸加工機床充分展示了高性能加工中心的特點，它可以很短的時間完成零件的全部加工，從而為用戶節(jié)省了時間。該機床結構緊湊，在手表、醫(yī)療設備、模具及精密工程工業(yè)中的應用證明：該機床具有很好的柔性且用戶易于使用。

高加速度和快移速度

    該機床可配置不同轉速的主軸供用戶選用：15，000R／MIN（標配），24，000R／MIN，30，000R／MIN和40，000R／MIN。同步電機驅動的主軸可以精確調(diào)整，以獲得最佳動態(tài)性能（24，000R／MIN主軸從啟動到最高速度時間僅為0.6S）。冷卻液通過主軸供給，最大壓力為70BAR。機床標配48把刀的刀庫，也可選用64HSKA50（DIN69893）刀庫，若需要更大的后備刀庫（在不影響加工時間的條件下），可選161位或240位刀庫。刀庫是集成電路到機床床身上的，這樣可以防止冷卻液、油和切屑的影響，換刀時間（切屑到切屑）為1.9S。

    FZ12KS機床五個坐標軸的最高速度：X（550MM）／Y（400MM）／Z（360MM）最大速度為75M／MIN；二個圓工作臺的回轉軸中的第四軸由預應力無背隙齒輪系傳動，回轉范圍±1200最高轉速50R／MIN；第五軸（直徑250MM工作臺面，最大夾緊力可達1000NM），用力矩電機直接驅動，最高轉速可達1000R／MIN（選裝）。采用這種配置，該加工中心還可用于車削作業(yè)。機床配有一個16芯液壓／氣動接口，以為工件夾持系統(tǒng)提供動力。此外，機床還配置了包括二個工件裝夾工位的布局選項，以便用戶選擇不同類型工件的最佳定位方案。工作臺的最大承重能力為320KG。上工作臺左右擺動橋上配有網(wǎng)狀孔系，按M16×直徑15H7×50MM排列。

    為實現(xiàn)高精度，CHIRON采用了經(jīng)過動態(tài)和熱態(tài)優(yōu)化的礦物鑄件，機床各軸采用直接數(shù)字驅動和精密位移與角度定位測量系統(tǒng)，以實現(xiàn)精確定位�；剞D軸的定位精度達±5弧秒。

精心設計的工作護罩

    機床工作護罩采用不銹鋼包層鋼板制造，不但具有良好的動態(tài)性能與機床相適應，而且能使切屑自由落下。寬開滑動門便于接近主軸、二坐標圓形回轉工作臺和工件裝夾設備。大的觀察窗口配合可回轉的控制臺，保證機床調(diào)整和操作人員能清晰地觀察到整個工作區(qū)的工作情況。

    機床可配多種選裝設備，如排屑裝置、冷卻液處理系統(tǒng)、刀具壽命監(jiān)控、CHITON激光控制、測頭、真空抽吸和過濾系統(tǒng)等，以及多種自動化設備，如電控門、機器人接口、工件更換裝置和工件托盤。