五軸加工中心進(jìn)行整體加工

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:2910

由于主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動是圍繞銑刀頭進(jìn)行的,因而無需像其他機(jī)床那樣所需的補(bǔ)償運(yùn)動,大大減輕了回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的負(fù)擔(dān)



要想經(jīng)濟(jì)地加工汽輪機(jī)和壓縮機(jī)的葉片,對機(jī)床和刀具都提出很高的要求。Starrag-Heckert公司研制的BX 151 Win-Win五軸加工中心,可以滿足對精度、表面質(zhì)量和降低工件成本提出的高要求(圖1)。用于整體加工汽輪機(jī)和壓縮機(jī)葉片的五軸加工中心,其機(jī)械方案的新穎之處在于主軸向前傾斜。由于回轉(zhuǎn)點(diǎn)位于銑刀頭上,因而在回轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)就不存在與機(jī)座碰撞的危險(xiǎn)。因此,其他軸在回轉(zhuǎn)時(shí)的補(bǔ)償運(yùn)動也限制在最小程度。由于需要運(yùn)動的質(zhì)量極小,因而可以達(dá)到很高的加速值。力的切入點(diǎn)緊貼機(jī)架工作面。切削分力總是直接被主軸吸收。高剛度的機(jī)床結(jié)構(gòu)具有平衡穩(wěn)定性,可減輕回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的負(fù)荷,因而是滿足高精度加工的重要前提條件。




圖1 由于向前傾斜的主軸的回轉(zhuǎn)點(diǎn)位于銑刀頭部位,

因而在回轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)就不存在與機(jī)座碰撞的危險(xiǎn)


裝有復(fù)合軸承的主軸轉(zhuǎn)速達(dá)15000r/min



利用這種加工中心,蒸汽輪機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)的葉片的銑削工作可以在一次性夾緊后完成全套加工(圖2)。對于汽輪機(jī)葉片,該加工中心可以用800 mm的中心距加工幾乎所有的葉片部位(流動區(qū)、葉面、進(jìn)口唇緣和出口唇緣以及葉腳和葉頂部的過渡區(qū))。葉片端部和葉片根部用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。葉片可以直接在加工中心上進(jìn)行裁切。除了用于加工汽輪機(jī)葉片外,該機(jī)床還適合于專用的五軸加工,如用于加工銑削量極大的成套旋轉(zhuǎn)部件,單級或多級BLISKS以及結(jié)構(gòu)部件等。




圖2 汽輪機(jī)加工和壓縮機(jī)葉片上幾乎所有的部位都可以放在同一臺加工中心上進(jìn)行加工


HSC電機(jī)主軸也是Starrag-Heckert公司自行研制的、主軸上裝有復(fù)合軸承、其冷卻裝置以及HSK接口。主軸的異步電機(jī)采用矢量控制,功率為27 kW。主軸的最大轉(zhuǎn)數(shù)為15000r/min。由于機(jī)床的剛性非常高,因而主軸的潛在功率可以全部發(fā)揮出來,既可達(dá)到很高的切削速度,也可以達(dá)到大扭矩和高功率。這對提高利用大直徑刀具進(jìn)行粗加工的經(jīng)濟(jì)效益將產(chǎn)生積極的影響。在加工葉片時(shí),高加速度比高速度更重要:0.5g的加速度值對于這種規(guī)格的機(jī)床來說是非常引人注目的。這樣它既適合于初步精加工,也適用于最后的精加工。不會產(chǎn)生振動痕。由于主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動是圍繞銑刀頭進(jìn)行的,因而也就無需像別的機(jī)床那樣的補(bǔ)償運(yùn)動了。這樣就提高了加工精度和切削剛度,并可降低回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的負(fù)荷。



所有機(jī)床組件相互配合



加工中心裝配有控制裝置Sinumerik 840 D以及與之相匹配的伺服傳動和主傳動裝置。同機(jī)床上所有其他組件一樣,伺服傳動和控制裝置以及直接的球螺紋傳動相互間經(jīng)過精密的配合。




圖3 五軸加工中心BX 151 Win-Win的軸線配置


十字滑板和機(jī)架安裝在牢固的機(jī)座上,機(jī)架是牢固地固定在基礎(chǔ)上的(圖3)。機(jī)座支承著兩個(gè)十字刀架,而機(jī)架則以回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的傾斜安裝面引導(dǎo)垂直滑板。機(jī)床上安裝有液壓重力平衡裝置,負(fù)責(zé)對所有垂直運(yùn)動的質(zhì)量進(jìn)行補(bǔ)償。橫向滑板的驅(qū)動安裝在機(jī)架上,位于銑刀頭的中心位置。4條大規(guī)格的直線滑柱導(dǎo)板負(fù)責(zé)橫向滑板無間隙而高精度地滑行,橫向滑板則支承著縱向?qū)к壓涂v向驅(qū)動裝置。環(huán)形驅(qū)動裝置密無間隙,尾座則可縱向移動,工件則夾在二者之間。機(jī)床采用剛性結(jié)構(gòu),具有杰出的減振性能,可以進(jìn)行穩(wěn)定的切削,過程穩(wěn)定性高,刀具壽命長。工作間的切屑滑板傾斜安裝,可以使切屑以及冷卻劑順暢流動。工件中央站接口符合Starrag-Heckert的托盤系統(tǒng),與該制造廠家的所有機(jī)床全部兼容。刀具架裝刀有單獨(dú)的裝刀單元,在加工過程中也可以進(jìn)行操作。



刀具箱可隨時(shí)裝卸



環(huán)形刀具箱裝有換刀器,直接安裝在機(jī)床底座的機(jī)架旁邊。刀具箱在加工期間可以隨時(shí)裝卸。裝料單元為標(biāo)準(zhǔn)配置。其間的行走時(shí)間短,換刀時(shí)間短,因而從切削到切削之間的時(shí)間短。主操作門上裝有安全玻璃,因而操作員在觀察或輸入過程數(shù)據(jù)的同時(shí),也可以觀察到銑削過程(圖4)。




圖4 通過安裝安全玻璃的機(jī)器門可以在觀察或輸入過程數(shù)據(jù)的同時(shí)觀察銑削過程


加工中心的銑削結(jié)果完全滿足客戶的愿望。用這種新型五軸加工中心,Starrag-Heckert使加工汽輪機(jī)葉片的機(jī)床系列臻于完善。這樣,現(xiàn)有的SX和HX系列單主軸五軸加工中心也得到了補(bǔ)充


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