復(fù)合機(jī)床能以多種設(shè)置出現(xiàn)，但每種型式都可典型地同時(shí)實(shí)現(xiàn)多種切削工序。轉(zhuǎn)塔刀架和主軸適當(dāng)?shù)耐�步，�?duì)于完成這些多任務(wù)序操作是非常重要的。這項(xiàng)工作，還有避免碰撞，都被交給程序設(shè)計(jì)員完成。

    CAM系統(tǒng)的要求取決于特定的復(fù)合機(jī)床的設(shè)置。Pathtrace Systems (密執(zhí)安州Southfield )市場(chǎng)經(jīng)理Simon Lee提供幾種一般設(shè)置的一些程序設(shè)計(jì)裝置，幫助程序設(shè)計(jì)員充分利用這些柔性機(jī)床。

    副主軸—副主軸機(jī)床工作中，副主軸移到主軸位置，拾取工件，然后，它變成夾緊主軸，完成接續(xù)的加工工序。如果材料是棒料，則切斷工序必須結(jié)合拾取操作。如果在主軸連續(xù)回轉(zhuǎn)的同時(shí)執(zhí)行拾取，則效率更高。CAM系統(tǒng)除了主軸自動(dòng)縮回、零件切斷和副主軸縮回指令外，還應(yīng)該支持這一過(guò)程。

    多轉(zhuǎn)塔刀架—由于機(jī)床的轉(zhuǎn)塔刀架數(shù)增加，編程的復(fù)雜度也增加。通常的組態(tài)用兩個(gè)轉(zhuǎn)塔刀架，能進(jìn)行平衡和鏡像切削循環(huán)。對(duì)于這些工序，兩個(gè)轉(zhuǎn)塔刀架將在工件的相對(duì)面同時(shí)加工。CAM軟件必須使轉(zhuǎn)塔刀架同步，也要執(zhí)行精確的循環(huán)時(shí)間計(jì)算。如果CAM軟件提供每個(gè)轉(zhuǎn)塔刀架的指令表則更有利。這些可編輯同步點(diǎn)和相關(guān)的加工指令�？商峁┟總�(gè)轉(zhuǎn)塔刀架指令瀏覽器并排視圖的軟件，有助于安排同步點(diǎn)，減少加工中的空閑時(shí)間，防止轉(zhuǎn)塔刀架與主軸碰撞。

    B軸加工—用B軸加工可以銑削夾持在兩個(gè)主軸中的任何一個(gè)零件。為了得到最高的加工效率，CAM軟件應(yīng)使B軸主軸能用于2.5軸銑削和鉆孔工序，以及自由成形或平面加工。

    刀塔，主軸及B軸主軸間可能發(fā)生的碰撞能夠通過(guò)過(guò)程仿真和同步運(yùn)算被減小到最低程度。在仿真階段的碰撞提示允許程序員在加工前修正問(wèn)題。此外，時(shí)間線方式有助于看到包括主軸和轉(zhuǎn)塔的所有加工指示。

復(fù)合加工的應(yīng)用

    設(shè)在瑞典桑德維肯的山德維克采礦和建筑部，在2001年開始用復(fù)合機(jī)床生產(chǎn)鋼制采礦鉆。由于使用機(jī)器人看管的多任務(wù)復(fù)合機(jī)床單元而不是使用一系列的專用機(jī)床，該公司的生產(chǎn)巳能夠從低工資的墨西哥轉(zhuǎn)移到瑞典。

    在墨西哥的操作使用了7臺(tái)機(jī)床，完成8個(gè)不同的工序，需要50個(gè)工人。零件從訂貨到交貨的周期是20天。在瑞典，采用自動(dòng)化的復(fù)合加工單元，完成所有的車削、銑削和鉆削工序，減少零件從訂貨到交貨的周期到5天，僅用12個(gè)工人。

    以下所示的、最新的復(fù)合加工單元，使用機(jī)器人看管3臺(tái)Nakamura STS 40機(jī)床。這些機(jī)床有夾持40把刀的刀庫(kù)—其中30把在刀庫(kù)中永久定位，10把刀按被加工零件更換。山德維克的Capto標(biāo)準(zhǔn)化主軸/刀具接口也被使用，因?yàn)樗�都可以用于車削和銑削工序。為了一些車削工序，機(jī)床可以使用有兩把刀片的復(fù)合刀具，用于粗切和精切。