這種技術(shù)被定義為：多軸定棒料，這種機型也是保富利機床廠所生產(chǎn)的所有機床中性能最強的機床，它代表了一個新的時代。

新一代的機床越來越多地被設(shè)計成多用途而且高效率的機器，用以面對原來由其他類型機器完成的工作。

                                

    最明顯的趨勢就表現(xiàn)在復(fù)合機床的發(fā)展上，原來的復(fù)合機床是一種高效但剛性很強的機床(只能生產(chǎn)某種單一類型的產(chǎn)品，且換刀時間很長)，我們的新型復(fù)合機床具有高柔性和換刀時間短的優(yōu)點，可以更好地滿足市場需求。具有這種優(yōu)勢的新型復(fù)合機床的典范就是我們的Trans－Bar 55+。

         Trans-Bar是一個臥式復(fù)合機床系列產(chǎn)品，它的誕生同時滿足在加工棒料過程中，高效率、自動化、高產(chǎn)、高精度的需求。由于裝備了快換型工裝，這種機床的平均換刀時間在30-60分鐘，可以用來生產(chǎn)多品種，小批量的產(chǎn)品，且節(jié)拍比傳統(tǒng)多軸機床短。Trans-Bar 55+是Trans-Bar家族中的明星。順便提一句。Trans-Bar是按加工棒料的直徑進行分類的：7-25mm、7-45mm、7-75mm；共三類。標配軸數(shù)可為5，6，8，10或15軸，特悉配置最多可達38軸(1單頭機)和48軸(雙頭機)。這些資料表明機床的加工柔性是很強的，可以試想一下，最復(fù)雜的零件也用不了38軸來加工。

        我們要特別指出的是：我這里所說的軸是指驅(qū)動切削刀具的旋轉(zhuǎn)裝置(在北美和意大利北部廣泛應(yīng)用的“飛刀”技術(shù))。這些軸都是由無碳刷伺服電機驅(qū)動可配不同的工具(鉆、銑刀、打標模、車刀)或刀削頭。這種頭可以用來平端面、成型、套內(nèi)絲。在它的刀架上裝有一個漸進的滑塊(由NC控制)，可以完成“飛刀”加工。

        加工過程如下：轉(zhuǎn)盤上的一工位夾住一段棒料，然后機床鋸下需要加工的長度。轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)將這段棒料送至二工位，到達工位后(節(jié)拍已過去一半)，機床同時以兩個方向加工這段棒料。當(dāng)然，你可以分別對兩個端面進行加工，但同時加工兩個端面可以提高加工精度。保富利發(fā)展這個過程叫做“靜態(tài)車削”，同時機床采用了高精度卡緊裝置、In－h(huán)ouse designhead、還有保富利數(shù)控系統(tǒng)。Trans-Bar的高柔性和短暫的換刀時間使得它可以和單軸車床的柔性相比，它的節(jié)拍更比傳統(tǒng)復(fù)合機床短，還可以完成那些車床無法在依次裝卡的前提下完成的第二加工面或是側(cè)面，可加工包括鋁、AVP、合金、不銹鋼的各樣金屬。Trans-Bar 55+特別作為一條柔性線適用于“配套”加工，因為它既可以滿足高產(chǎn)的要求又可以滿足柔性強的要求(換刀時間短)，除了以上的優(yōu)點，這種機器還具有自動化程度高的特點，可以實現(xiàn)無人操作。