模具高速銑削加工中心的特點
發(fā)布日期:2014-05-08 蘭生客服中心 瀏覽:3597
為了實現(xiàn)模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工,模具高速銑削機床需要具備以下特點:
一、大承重和高剛性
這是由于模具正在向大型化方向發(fā)展,加工設(shè)備必須具有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之適應(yīng)。現(xiàn)在,幾噸到幾十噸的模具非常普遍,要求機床工作臺面能承受大重量。模具材料的強度和硬度都很高,加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔,因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量,用于模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度,以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。
二、高轉(zhuǎn)速和大功率
高速加工是發(fā)展方向,高速銑削在模具加工中已顯示了極大的優(yōu)越性。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工,刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面最小圓周半徑,以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小,因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高,國外高速加工機床主軸轉(zhuǎn)速已達到40 000~100 000r/min,快速進給速度可達30 000~60 000min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成,故主軸功率要大,中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW,有的甚至更高。
三、能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力
模具型腔多為復雜的空間6曲面及溝槽所構(gòu)成,且許多模具具有深孔腔。為了達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工,機床需要多軸聯(lián)動,且具有良好的深孔腔綜合切削能力?梢圆捎梦遢S聯(lián)動加工中心,除了三個坐標的直線運動外,還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標的進給運動。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進行連續(xù)回轉(zhuǎn)進給,從而適用于加工具有復雜型腔曲面的模具零件。
復合加工是模具加工的發(fā)展方向之一。雖然加工中心已能將許多機加工工序復合在一臺機床上實現(xiàn),但這仍不能完全適應(yīng)模具加工,將機械加工與電、化學、超聲波等不同原理加工方法進行復合,兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點的復合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。
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