為了保證超精密平面工件的平面度和光潔度，一般采用雙端面研磨工藝來實(shí)現(xiàn)。但即使如此，這些工件的邊緣由于磨削，仍然產(chǎn)生毛刺。因此，磨削加工后的平面工件，還要邊緣去毛刺加工。

　　怎樣才能使超精密平面工件的表面高精度加工和邊緣去毛刺全部搞定，特別是大批量加工時(shí)有很高的工效?

　　蘭生公司專賣的德國(guó)FE700R設(shè)備，提供了一個(gè)完美的解決方案。

　　FE700R由磨削和毛刷兩個(gè)系統(tǒng)的組合工作臺(tái)，工件先通過磨削系統(tǒng)，完成平面的研磨拋光;然后進(jìn)入毛刷系統(tǒng)，完成邊緣的去毛刺加工，因?yàn)槊�刷盤只對(duì)邊緣而不對(duì)表面作用。因此毛刷盤在邊緣去毛刺時(shí)，對(duì)工件表面而不會(huì)有損壞影響。這樣一臺(tái)機(jī)床既可以完成磨削加工，又可以完成去毛刺加工。從而保證了工件的高精度。

　　為了實(shí)現(xiàn)平面工件的超精密去毛刺，該設(shè)備除了機(jī)床制造的完美，其中對(duì)工件加工過程的自動(dòng)化控制，起了重要作用。通過配置了SiemensSPSS7-300工業(yè)控制系統(tǒng)，畫面顯示加工程序(人機(jī)界面)，用詳細(xì)的圖形及區(qū)縣表示壓力、尺寸、轉(zhuǎn)速、扭矩、溫度等工藝數(shù)據(jù)，便于工藝調(diào)整，溫度監(jiān)控，砂帶破損控制，毛刷磨損控制及磨損達(dá)到一定限度時(shí)的自動(dòng)停機(jī)，并有各種故障的自動(dòng)診斷功能，從而保證了高精密零件的去毛刺精度要求。

　　FE700-R磨削和去毛刺系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：