磨粒流加工技術(shù)是一種最新的機械加工方法，它是以磨料介質(zhì)在壓力下流過工件所需加工的表面，完成去毛刺、除飛邊、磨圓角加工，以減少工件表面的波紋度和粗糙度，達到精密加工的光潔度。

　　磨粒流加工適用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪，大至50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機床可以裝置回旋臂或輸送軌道。

　　磨粒流加工有三要素：

　　擠壓研磨機床

　　其作用是固定工件和夾具，控制擠出壓力。在一定的壓力作用下，使磨料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。機床壓力范圍從7～224 kg/cm2;

　　磨料

　　是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂拌和而成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。常用磨料類型有：碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進行均勻研磨;低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨;

　　夾具

　　使零件定位，并引導(dǎo)磨料到達被加工部位，堵住不需要加工的部位。

　　要順利完成零件的磨粒流加工，得到最佳加工效果，影響因素很多，除設(shè)備以外，還包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環(huán)次數(shù)、夾具的合理設(shè)計等。

　　該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工：進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產(chǎn)線上，每小時生產(chǎn)量可達到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%，發(fā)動機功率增加6%，行駛里程數(shù)增加5%。