熱能與電解對交叉孔去毛刺的不同應(yīng)用

發(fā)布日期:2014-05-08    蘭生客服中心    瀏覽:4221

  用手工處理液壓閥的毛刺,僅僅可以去掉一些表面的可見的毛刺,并不能徹底清除毛刺,F(xiàn)在對于液壓閥交叉孔去毛刺最好的辦法是熱能和電解去毛刺。

  熱能去毛刺它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合,瞬間點火燃燒并在極短時間內(nèi)與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學反應(yīng),達到去除毛刺的目的。

  電解去毛刺技術(shù)是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。機械零件與直流電源的正極相連為陽極,成形工具與直流電源的負極相連為陰極,兩極之間保持 一定的間隙,讓電解液循環(huán)流動。當陽極和陰級浸入溶液并通入直流電后,陽極表面發(fā)生電解反應(yīng),機械零件表面被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在機械零 件表面的低凹處,具有較高的電阻和較小的腐蝕;而毛刺突出于機械零件表面,在溫差的影響下,液膜難以形成,通電后電力線高度集中于毛刺部分距陰極最近的毛 刺將以最快速度溶解,直到毛刺全部溶解,邊緣逐漸形成圓角,即達到去毛刺的目的。

  雖然以上這兩種去毛刺工藝都能達到閥體內(nèi)部交叉孔相貫線的毛刺、毛邊去除目的,但還是有一定區(qū)別,主要有以下三個方面:

  首先,加工限定。熱能的燃氣無孔不入,如果對某個部位的限定加工,則不能做到,而電解去毛刺只要把不必加工的部位絕緣處理,就可以實現(xiàn)工件的某個部位限定加工。

  第二,工件材質(zhì)。電解可以對所有導(dǎo)電金屬工件去毛刺;而熱能可以對鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵,以及熱熔塑料等材質(zhì)的工件去毛刺加工。

  第三,加工成本。熱能的消耗主要是燃氣和電;而電解去毛刺必須先模具制作,是一筆很大的開銷,所以從加工成本考慮,電解只適合單一品種大批量的工件加工。

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