磨粒流擠壓研磨去毛刺加工的三要素

發(fā)布日期:2012-10-31    蘭生客服中心    瀏覽:7763

  磨粒流加工技術是一種最新的機械加工方法,它是以磨料介質在壓力下流過工件所需加工的表面,完成去毛刺、除飛邊、磨圓角加工,以減少工件表面的波紋度和粗糙度,達到精密加工的光潔度。

  磨粒流加工適用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪,大至50mm直徑的花鍵通道,甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機床可以裝置回旋臂或輸送軌道。

  磨粒流加工有三要素:

  擠壓研磨機床

  其作用是固定工件和夾具,控制擠出壓力。在一定的壓力作用下,使磨料研磨被加工表面,得到去毛刺、倒角的效果。機床壓力范圍從7~224 kg/cm2;

  磨料

  是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂拌和而成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小,可以產生不同的效果。常用磨料類型有:碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005~1.5mm。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進行均勻研磨;低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨;

  夾具

  使零件定位,并引導磨料到達被加工部位,堵住不需要加工的部位。

  要順利完成零件的磨粒流加工,得到最佳加工效果,影響因素很多,除設備以外,還包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環(huán)次數、夾具的合理設計等。

  該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工:進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。如:粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產線上,每小時生產量可達到30件,粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%,發(fā)動機功率增加6%,行駛里程數增加5%。

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