汽車發(fā)動機(jī)缸蓋缸體的高速加工

發(fā)布日期:2014-05-08    蘭生客服中心    瀏覽:6058

  柔性制造單元的多托盤式高速加工中心在汽車零部件工業(yè)已得到較廣泛的應(yīng)用,它們主要應(yīng)用于汽缸體、汽缸蓋、差速器殼、連桿、變速箱殼、轉(zhuǎn)向節(jié)及其它多種零件的生產(chǎn)流水線,表現(xiàn)出優(yōu)良的綜合性能。

  對于汽車發(fā)動機(jī)汽缸蓋和汽缸體的加工,!峤Y(jié)合方案可以概括為:

  1、平面加工:鋁件——高速加工中心;鑄鐵件、鋼件——數(shù)控銑床。

  2、中、小孔系,螺孔——高速加工中心;不規(guī)則及小型平面銑削——高速加工中心。

  3、重要的特殊表面加工(鏜缸孔、曲軸孔、凸輪軸孔、長油孔)——柔性專機(jī)或組合機(jī)床。

  由高速加工中心為主構(gòu)成的生產(chǎn)線具有如下的特點(diǎn):

  1、根據(jù)產(chǎn)量需求及投資到位程度,易于實(shí)現(xiàn)工程分步實(shí)施,逐步擴(kuò)展設(shè)備。

  2、變更生產(chǎn)品種時(shí)不須大規(guī)模調(diào)整和更新設(shè)備。一次投資建成的生產(chǎn)線,不但可以滿足現(xiàn)在市場的需求,也可滿足未來市場對新產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

  3、由于其高的切削速度、高的進(jìn)給速度及短的換刀等輔助時(shí)間,因而生產(chǎn)效率高。

  由于生產(chǎn)線上大部分設(shè)備由同一種機(jī)型構(gòu)成,易于掌握,便于維修及備件準(zhǔn)備,保持高的設(shè)備完好率。

  神龍汽車公司2005年7月21日投產(chǎn)的年產(chǎn)22萬輛份16氣閥缸蓋生產(chǎn)線,就是以高速加工中心為主,專機(jī)為輔的汽車零件加工生產(chǎn)線,生產(chǎn)線上的專機(jī)用來加工零件不發(fā)生變化的部位,而高速加工中心則主要負(fù)責(zé)加工零件上需要變動的部位,這樣就能兼顧生產(chǎn)效率及柔性變化兩方面的要求。

  該項(xiàng)目是神龍公司二期發(fā)展的關(guān)鍵項(xiàng)目,投資兩億多元,加工中心采用日本牧野公司J4M型高速加工中心,全線切削加工由31臺J4M高速加工中心完成,這些加工中心組成9個(gè)“加工島",每個(gè)“加工島"由1臺雙臂龍門機(jī)械手和3~5臺加工中心組成,一個(gè)“加工島"即為一道工序:加工中心之間加工內(nèi)容完全相同。輔助設(shè)備包括導(dǎo)管/閥座壓床、堵蓋/鋼球壓床、密封性檢測機(jī)、清洗機(jī)、打標(biāo)機(jī)等。能同時(shí)滿足神龍TU和EW兩個(gè)系列的缸蓋混流生產(chǎn),率先將“加工島"、隨行托盤、機(jī)器人、PROFIIBUS總線等多項(xiàng)技術(shù)加以綜合運(yùn)用,自動化程度和技術(shù)含量都很高,在國內(nèi)都處于領(lǐng)先地位。

  該高速加工中心主軸轉(zhuǎn)速超過16 000r/min,進(jìn)給速度超過50m/min,產(chǎn)品換型時(shí)間不超過20min。

  該生產(chǎn)線到2005年底已能生產(chǎn)4個(gè)品種的16氣閥鋁合金缸蓋,日產(chǎn)量700余臺,滿足了神龍公司新產(chǎn)品的需要。

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