墊片表面的拋光去毛刺
發(fā)布日期:2016-08-11 蘭生客服中心 瀏覽:29697
墊片是兩個(gè)物體之間的機(jī)械密封,通常用以防止兩個(gè)物體之間受到壓力、腐蝕、和管路自然地?zé)崦浝淇s泄漏。由于機(jī)械加工表面不可能完美,使用墊片即可填補(bǔ)不規(guī)則性。墊片通常由片狀材料制成,如墊紙,橡膠,硅橡膠,金屬,軟木,毛氈,氯丁橡膠,丁腈橡膠,玻璃纖維或塑料聚合物(如聚四氟乙烯 ),特定應(yīng)用的墊片可能含有石棉。下面我們針對(duì)金屬墊片的自動(dòng)去毛刺拋光設(shè)備做詳細(xì)的介紹。
本次項(xiàng)目是來(lái)自浙江一家汽車(chē)零件部件廠家的訂單,目前是由人工用砂皮紙對(duì)墊片表面和內(nèi)槽口去毛刺拋光,純粹的手工作業(yè),一個(gè)班需要8個(gè)人,每天工人的勞動(dòng)強(qiáng)度要求很高,隨著訂單的增加,人工拋光去毛刺效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上,所以想用專(zhuān)業(yè)的去毛刺設(shè)備來(lái)替代人工,為此,該廠制造部經(jīng)理尋求自動(dòng)化拋光去毛刺的機(jī)床設(shè)備。蘭生公司根據(jù)其需求,要對(duì)工件的兩個(gè)面去毛刺,其中一面是金屬材質(zhì)+塑料套圈,只需要去除金屬材質(zhì)部分邊角的毛刺,不能碰到塑料套圈部位;另一面去毛刺拋光之后,不能將零件表層的防護(hù)材質(zhì)去除,只能輕拋。
蘭生公司的去毛刺工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有毛坯樣件的去毛刺部位、客戶(hù)的要求,對(duì)照客戶(hù)提供的人工去毛刺樣品效果,與某去毛刺設(shè)備的專(zhuān)業(yè)制造商,給客戶(hù)做了多次去毛刺測(cè)試,經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)試,研發(fā)出適合客戶(hù)的去毛刺設(shè)備——去毛刺組合機(jī),對(duì)于零件的打樣效果也非常滿意。
去毛刺組合機(jī)采用濕式去毛刺清洗一體化設(shè)計(jì),運(yùn)行過(guò)程中多動(dòng)力頭同時(shí)工作,動(dòng)力頭采用砂帶和多盤(pán)刷設(shè)計(jì)及伺服升降控制。
該設(shè)備的性能特點(diǎn):
1、精度更高,不改變?nèi)ッ坍a(chǎn)品零件尺寸精度,同時(shí)針對(duì)離合器片等特殊零件可控制表面粗糙度范圍;
2、效率快,可與高速精沖機(jī)配套使用,生產(chǎn)節(jié)拍可至1s/pc;
3、動(dòng)力頭完全針對(duì)精沖零件設(shè)計(jì),大功率動(dòng)力頭和超強(qiáng)設(shè)備剛性,可強(qiáng)力去除零件毛刺,同時(shí)合理的加工方式可減少耗材損耗30%;
4、輸送機(jī)構(gòu)針對(duì)精沖零件設(shè)計(jì),采用深滾花驅(qū)動(dòng)輪或覆膠驅(qū)動(dòng)輪,增大驅(qū)動(dòng)力,同時(shí)增大輸送帶可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度,延長(zhǎng)輸送帶使用壽命。合理的磁場(chǎng)分布使零件可獲得足夠的磁力吸附,輸送帶厚度達(dá)9mm,使得帶凸點(diǎn)的零件輸送成為可能;
5、能控制形成圓角大小范圍,對(duì)有液壓應(yīng)用的零件具有特別意義;
6、自主合作開(kāi)發(fā)最新技術(shù)退磁器,退磁效果好,剩磁不大于2高斯,幾乎不產(chǎn)生多余熱量。所以不需另配散熱裝置;
7、整體設(shè)備運(yùn)行噪聲低,低于80分貝。主要聲源是砂帶或刷子去除毛刺的聲音;
8、整體設(shè)備采用防水結(jié)構(gòu),外圈有專(zhuān)門(mén)的不銹鋼回水裝置,確保設(shè)備在使用中不漏水;
9、若有雙面同時(shí)需要去除毛刺的,自動(dòng)翻轉(zhuǎn)速度可快至2s/pc。
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