在經(jīng)濟危機的形勢下，由于制造業(yè)訂單減少，機床的銷量明顯下降，致使機床廠商和銷售代理商的機床銷量急劇下降。機床供應(yīng)商怎樣才能求生存，謀發(fā)展？常州蘭生數(shù)控機床銷售公司提出了與客戶“互助共贏”的營銷服務(wù)新思路：把工作重點從整機銷售服務(wù)轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品加工過程中的服務(wù)。一方面，通過推廣數(shù)控加工新技術(shù)、新工具，使客戶在不增加機床的情況下，成倍提高工效。另一方面，為客戶提供工件在加工過程中的在機檢測，杜絕廢品，極大地降低加工成本，幫助客戶提高經(jīng)濟效益。使蘭生公司的數(shù)控機床營銷服務(wù)進(jìn)入了新的領(lǐng)域。

       早年蘭生公司在業(yè)界首創(chuàng)數(shù)控機床銷售、培訓(xùn)、維修、配件，一站式服務(wù)模式。如今這些已成為對客戶例行的狹義服務(wù)。現(xiàn)在蘭生所做的是對客戶的深度服務(wù)，因而創(chuàng)造了公司營銷服務(wù)新的增長點，值得考量。以后，我們將陸續(xù)報道蘭生與客戶“互助共贏”的事跡，希望引起關(guān)注。

　　　　　　　　　　用加工中心對工件在加工過程中的三坐標(biāo)測量

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——幫助客戶提供工效，降低成本的解決方案之一

      為了保證工件加工質(zhì)量，許多企業(yè)都要配置三坐標(biāo)測量機，對**后的工件尺寸精度檢測。

　　這樣做顯然存在問題，一方面企業(yè)要增加三坐標(biāo)測量機的購置的成本費用，同時事后測量，只能斷定工件是否合格，而不能確保工件的加工精度。而且對大尺寸，超大尺寸的工件檢測，三坐標(biāo)測量機根本無法檢測。 

　　而在機檢測，就完全解決了以上問題。 

　　蘭生的合作伙伴提供的數(shù)控機床NC測量系統(tǒng)。

一、 NC在機測量系統(tǒng)的工作原理 

　　美國RationalDMIS NC測量系統(tǒng)是在美國RationalDMIS自動三坐標(biāo)測量軟件基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,自動三坐標(biāo)測量軟件是用來控制三坐標(biāo)測量機的,NC測量系統(tǒng)是控制數(shù)控加工機床的,它將強大的三坐標(biāo)測量軟件功能全部移植到CNC加工機器中,使CNC加工機床在不損失原有的任何功能情況下,增加了全部的三坐標(biāo)測量機的測量功能.如:點、線、面、平行度、平面度、角度、高度、同心度、孔的直徑、各個孔的坐標(biāo)位置等形位公差的測量都可以在CNC機床上得到實現(xiàn)，使加工和測量合二為一。

二、 NC在機測量系統(tǒng)創(chuàng)造價值

（一） 對機床刀具誤差的補償。 

　　三坐標(biāo)測量軟件中有21項誤差補償功能,它將機床導(dǎo)軌、絲杠、編碼器等誤差進(jìn)行修正后，機床即可得到精準(zhǔn)測量功能，即探測誤差在0.002mm以內(nèi),示值誤差可達(dá)到3+2L/300。即:100mm量塊，測量誤差在0.003mm以內(nèi)，300mm量塊，測量誤差在0.005mm以內(nèi)。經(jīng)過軟件21項誤差補償，機床的測量精度已經(jīng)不是機床本身的精度，測量精度與正規(guī)的三坐標(biāo)機沒有區(qū)別。 

　　大型工件加工刀具磨損測量，刀具補償參數(shù)確定大型工件加工，刀具磨損很厲害,不進(jìn)行刀具補償，往往銑出的平面不是平面是斜面，圓弧不準(zhǔn)等等，刀具磨損狀況，NC在機測量系統(tǒng)是舉手之勞。

（二） 實現(xiàn)工件在加工過程中的在機測量，徹底杜絕廢品。 

　　如果用三坐標(biāo)測量機在工件加工完以后再用檢測決不可能要真正保證加工工件的精度，防止出現(xiàn)廢品。只有在加工過程中間對工件的測量才能做出合格產(chǎn)品，NC在機測量系統(tǒng)就能輕而易舉做到這些。

（三） 一機兩用，降低成本。 

　　由于NC測量系統(tǒng)的應(yīng)用，使加工中心具有三坐標(biāo)的功能，可以邊加工邊測量，對于小型企業(yè)，如果三坐標(biāo)測量機用途很少，就沒有必要采購價值不菲的三坐標(biāo)測量機。對已經(jīng)具有三坐標(biāo)測量機的客戶，有了NC在機測量系統(tǒng)，也可以減緩三坐標(biāo)測量機不夠用的壓力.

（四） 使大型工件檢測，變得十分簡單。 

      大型工件因為尺寸、重量較大，在三坐標(biāo)測量機上的檢測十分困難。而超大型的工件有的根本沒有能滿足測量要求的三坐標(biāo)測量機，而NC的在機檢測就很方便的完全解決了這個問題。