鏜孔的加工方法

發布日期:2012-10-28    蘭生客服中心    瀏覽:36622

  鏜孔是用鏜刀對已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進一步的加工?稍谲嚧、鏜床或銑床上進行。鏜孔是常用的孔加工方法之一,可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級為IT13~IT12,表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm;半精鏜的尺寸公差等級為IT10~IT9,表面粗糙度值為Ra6.3~3.2μm;精鏜的尺寸公差等級為IT8~IT7,表面粗糙度值為Ra1.6~0.8μm。

  1.車床車孔

  車床車孔如圖7-11所示。車不通孔或具有直角臺階的孔(圖7—11b),車刀可先做縱向進給運動,切至孔的末端時車刀改做橫向進給運動,再加工內端面。這樣可使內端面與孔壁良好銜接。車削內孔凹槽(圖7—11d),將車刀伸入孔內,先做橫向進刀,切至所需的深度后再做縱向進給運動。

  車床上車孔是工件旋轉、車刀移動,孔徑大小可由車刀的切深量和走刀次數予以控制,操作較為方便。

  車床車孔多用于加工盤套類和小型支架類零件的孔。

  2.鏜床鏜孔

  鏜床鏜孔主要有以下三種方式:

  (1)鏜床主軸帶動刀桿和鏜刀旋轉,工作臺帶動工件做縱向進給運動,如圖7-12所示。這種方式鏜削的孔徑一般小于120mm左右。圖7-12a所示為懸伸式刀桿,不宜伸出過長,以免彎曲變形過大,一般用以鏜削深度較小的孔。圖7-12b所示的刀桿較長,用以鏜削箱體兩壁相距較遠的同軸孔系。為了增加刀桿剛性,其刀桿另一端支承在鏜床后立柱的導套座里。

  (2)鏜床主軸帶動刀桿和鏜刀旋轉,并做縱向進給運動,如圖7-13所示。這種方式主軸懸伸的長度不斷增大,剛性隨之減弱,一般只用來鏜削長度較短的孔。

  上述兩種鏜削方式,孔徑的尺寸和公差要由調整刀頭伸出的長度來保證,如圖7-14所示。需要進行調整、試鏜和測量,孔徑合格后方能正式鏜削,其操作技術要求較高。

  (3)鏜床平旋盤帶動鏜刀旋轉,工作臺帶動工件做縱向進給運動。

  圖7-15所示的鏜床平旋盤可隨主軸箱上、下移動,自身又能做旋轉運動。其中部的徑向刀架可做徑向進給運動,也可處于所需的任一位置上。

  如圖7-16a所示,利用徑向刀架使鏜刀處于偏心位置,即可鏜削大孔。Φ200mm以上的孔多用這種鏜削方式,但孔不宜過長。圖7-16b為鏜削內槽,平旋盤帶動鏜刀旋轉,徑向刀架帶動鏜刀做連續的徑向進給運動。若將刀尖伸出刀桿端部,亦可鏜削孔的端面。

  鏜床主要用于鏜削大中型支架或箱體的支承孔、內槽和孔的端面;鏜床也可用來鉆孔、擴孔、鉸孔、銑槽和銑平面。

  3.銑床鏜孔

  在臥式銑床上鏜孔與圖7-12a所示的方式相同,鏜刀桿裝在臥式銑床的主軸錐孔內做旋轉運動,工件安裝在工作臺上做橫向進給運動。

  4.浮動鏜削

  如上所述,車床、鏜床和銑床鏜孔多用單刃鏜刀。在成批或大量生產時,對于孔徑大(>Φ80mm)、孔深長、精度高的孔,均可用浮動鏜刀進行精加工。

  可調節的浮動鏜刀塊如圖7-17所示。調節時,松開兩個螺釘2,擰動螺釘3以調節刀塊1的徑向位置,使之符合所鏜孔的直徑和公差。浮動鏜刀在車床上車削工件如圖7-18所示。工作時刀桿固定在四方刀架上,浮動鏜刀塊裝在刀桿的長方孔中,依靠兩刃徑向切削力的平衡而自動定心,從而可以消除因刀塊在刀桿上的安裝誤差所引起的孔徑誤差。

  浮動鏜削實質上相當于鉸削,其加工余量以及可達到的尺寸精度和表面粗糙度值均與鉸削類似。浮動鏜削的優點是易于穩定地保證加工質量,操作簡單,生產率高。但不能校正原孔的位置誤差,因此孔的位置精度應在前面的工序中得到保證。

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