拉孔的加工方法
發(fā)布日期:2012-10-28 蘭生客服中心 瀏覽:20150
拉孔是一種高效率的精加工方法。除拉削圓孔外,還可拉削各種截面形狀的通孔及內(nèi)鍵槽,如圖7-19所示。拉削圓孔可達的尺寸公差等級為IT9~IT7,表面粗糙度值為Ra1.6~0.4μm。
1.拉削可看作是按高低順序排列的多把刨刀進行的刨削,如圖7-20所示。圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)如圖7-21所示,其各部分的作用如下:
柄部 是拉床刀夾夾住拉刀的部位。
頸部 直徑最小,當拉削力過大時,一般在此斷裂,便于焊接修復(fù)。
過渡錐 引導(dǎo)拉刀進入被加工的孔中。
前導(dǎo)部分 保證工件平穩(wěn)過渡到切削部分,同時可檢查拉前的孔徑是否過小,以免第一個刀齒負載過大而被損壞。
切削部分 包括粗切齒和精切齒,承擔(dān)主要的切削工作。
校準部分 為校準齒,其作用是校正孔徑,修光孔壁。當切削齒刃磨后直徑減小時,前幾個校準齒則依次磨成切削齒。
后導(dǎo)部分 在拉刀刀齒切離工件時,防止工件下垂刮傷已加工表面和損壞刀齒。
臥式拉床如圖7-22所示。床身內(nèi)裝有液壓驅(qū)動油缸,活塞拉桿的右端裝有隨動支架和刀夾,用以支承和夾持拉刀。工作前,拉刀支持在滾輪和拉刀尾部支架上,工件由拉刀左端穿入。當?shù)秺A夾持拉刀向左作直線移動時,工件貼靠在“支撐”上,拉刀即可完成切削加工。拉刀的直線移動為主運動,進給運動是靠拉刀的每齒升高量來完成的。
(1)拉削圓孔如圖7-23所示。拉削的孔徑一般為8~125mm,孔的長徑比一般不超過5。拉前一般不需要精確的預(yù)加工,鉆削或粗鏜后即可拉削。若工件端面與孔軸線不垂直,則將端面貼靠在拉床的球面墊圈上,在拉削力的作用下,工件連同球面墊圈一起略為轉(zhuǎn)動,使孔的軸線自動調(diào)節(jié)到與拉刀軸線方向一致,可避免拉刀折斷。
(2)拉削內(nèi)鍵槽如圖7-24a所示。鍵槽拉刀呈扁平狀,上部為刀齒。工件與拉刀的正確位置由導(dǎo)向元件來保證。拉刀導(dǎo)向元件(圖7-24b)的圓柱1插入拉床端部孔內(nèi),圓柱2用以安放工件,槽3安放拉刀。
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