精細鏜與鏜孔方法基本相同，由于最初是使用金剛石作鏜刀，所以又稱金剛鏜。這種方法常用于材料為有色金屬合金和鑄鐵的套筒零件孔的終加工，或作為珩磨和滾壓前的預加工。精細鏜孔可獲得精度高和表面質量好的孔，其加工的經濟精度為IT7~IT6，表面粗糙度值為Ra0.4~0.05μm。

　　目前普遍采用硬質合金YT30、YT15、YG3X或人工合成金剛石和立方氮化硼作為精細鏜刀具的材料。為了達到高精度與較小的表面粗糙度值，減少切削變形對加工質量的影響，采用回轉精度高、剛度大的金剛鏜床，并選擇切削速度較高(切鋼為200m/min;切鑄鐵為100m/min;切鋁合金為300m/min)，加工余量較小(約0.2~0.3mm)，進給量較小(0.03~0.08mm/r)，以保證其加工質量。精細鏜孔的尺寸控制，采用微調鏜刀頭，圖7-27所示的是一種帶游標刻度盤的微調鏜刀，刀桿4上夾有可轉位刀片5，刀桿4上有精密的小螺距螺紋，刻度盤3的螺母與刀桿4組成精密的絲杠螺母副。微調時，半松開夾緊螺釘7，轉動刻度盤3，因刀桿4用鍵9導向，因此刀桿只能作直線移動，從而實現微調，最后將夾緊螺釘鎖緊。這種微調鏜刀的刻度值可達0.0025mm。