研磨也是孔常用的一種光整加工方法，需在精鏜、精鉸或精磨后進行。研磨后孔的尺寸公差等級可提高到IT6~IT5，表面粗糙度值為Ra0.1~0.008μm，孔的圓度和圓柱度亦相應提高。

　　研磨孔所用的研具材料、研磨劑、研磨余量等均與研磨外圓類似。

　　套筒零件孔的研磨方法如圖7-29所示。圖中的研具為可調式研磨棒，由錐度心棒和研套組成。擰動兩端的螺母，即可在一定范圍內調整直徑的大小。研套上的槽和缺口，為在調整時研套能均勻地張開或收縮，并可存貯研磨劑。

　　研磨前，套上工件，將研磨棒安裝在車床上，涂上研磨劑，調整研磨棒直徑使其對工件有適當的壓力，即可進行研磨。研磨時，研磨棒旋轉，手握工件往復移動。

　　固定式研磨棒多用于單件生產。其中帶槽研磨棒(如圖7-30a)便于存貯研磨劑，用于粗研;光滑研磨棒(如圖7-30b)一般用于精研。

　　殼體或缸筒類零件的大孔，需要研磨時可在鉆床或改裝的簡易設備上進行，由研磨棒同時做旋轉運動和軸向移動，但研磨棒與機床主軸需成浮動連接。否則當研磨棒軸線與孔軸線發生偏斜時，將產生孔的形狀誤差。