中心孔對孔工件加工的精度影響
發布日期：2012-10-28 蘭生客服中心 瀏覽：6500
圖1所示為某產品中的關鍵零件，其加工工序要經過粗車、半精車、精車、粗磨、半精磨、精磨再加鉆孔、鏜孔等。為消除切削加工產生的應力所引起的精度不穩定的現象，工藝流程規定，在每次粗車和粗磨、半精車和半精磨的工序之間，各安排一次低溫時效處理工序，并在每次上磨床磨削前，對工件作靜平衡試驗以前要完成上述工序，加工定位基準都以中心孔，由于該工件加工周期長，工件重量大又經多次裝夾，造成中心孔極易被損壞，加工精度很難保證。
圖1
經過幾年的逐步改進，設計出如圖2所示的工裝。其原理是前面用平頂尖頂住右法蘭上的硬質合金塊，后面用平頂尖頂住工件中心孔內的鋼球，實現定位。再通過皮帶將機床主軸與工件聯接起來傳遞動力，這樣就完全避免了工件中心孔對加工精度的影響，機床主軸的精度能直接反映到工件上。使用時應注意：皮帶松緊要適當;左法蘭與銷釘裝配后左端磨平;右法蘭與銷釘裝配后右端磨平;合金塊焊接好后端面要磨平;需自制與磨床主軸孔相對應的平頂尖。
圖2
該工裝通過近兩年來的大批生產使用，幾乎無廢品出現，效果較好。
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