一致性是確保螺紋車削最佳質量和生產效率的關鍵。如果螺紋質量在生產過程中不能保證前后的一致性，那么加工將毫無成本效益可言。在任何生產狀況下，出現停機和廢品都會降低生產效率和經濟效益。

　　質量與刀具使用壽命直接相關。如果每個刃口磨損形式不一致或者非適當的磨損方式出現，螺紋質量就會首先受到影響。在螺紋的粗加工和精加工中都用到鋒利且尖的切削刃，其在快速加工過程中要承受非常高的溫度和壓力，因此可預見性且一致的刀具壽命對加工過程尤為重要。

　　螺紋車削需要保持高生產效率以避免成為整個車削工序中的加工瓶頸。如果因切削深度不正確而導致加工螺紋的走刀次數過少或過多，就會分別產生切削刃口加載過度或者刃口只是摩擦而非切削加工的情況。兩者均會導致刀片過早崩刃。

　　配備iLock技術的CoroThread266現在還可以使用16毫米刀片。

　　螺紋車削加工能否達到一致性很大程度上取決于刀具的穩定性，應用場合以及加工參數。

　　為改進各種切削刀具的穩定性而開發的iLock定位方式能夠進一步提高夾緊安全性、延長刀具壽命，并提高生產效率。在螺紋車削中，CoroThread266能確保刀片絕對穩固的定位。對螺紋車削來說，這是一項重大技術突破，因為任何一種不穩定的因素對螺紋車削加工都是不利的。

　　刀片在高溫條件下發生塑性變形是螺紋車削中對刀刃的最大威脅，它會導致刀具壽命的縮短與切削速度的降低。

　　為了獲得螺紋車削的最佳質量和高生產效率，刀片穩固的夾緊及不產生熱變形都是非常重要的因素。能夠承受來自各個方向的切削力而形成無任何誤差的嚙合角、圓角半徑和平行度。

　　為改善這一現象，一種最新的刀片材質GC1125應運而生，針對所有材料的螺紋車削進行了優化。它是細晶粒刀片基體技術在高熱態硬度研究上的最新成果。除了具備更穩定而長久的使用壽命外，同時增加了通過提升切削速度來提高生產效率可能性。