隨著中國一步步成長為世界制造中心，大量的訂單和先進技術及設備也隨之進入中國。數控機床在中國各個工廠得到廣泛應用。螺紋銑削廣泛應用的瓶頸也不斷削弱，以往困難而費時的螺紋加工也因此得到很大改變。

　　作為一種新型的螺紋加工工藝，螺紋銑削與攻絲相比有著獨有的優勢和更廣泛靈活的使用方式和應用場合。

圖1

　　一、加工高效率

　　大批量的螺紋加工中，由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉退刀，要想提高加工效率十分困難。使用螺紋銑刀(例如VARGUS公司的MiTM)，它不但本身的銑削速度就很高，而且它的多刀槽設計增加了切削刃數從而可以輕松提高進給速度，這樣就可以大幅提高加工效率。在長螺紋的加工中，選用有更長刀刃的刀片減少軸向進給距離(相當于讓螺紋變短)來進一步提高加工效率(見圖1)。

　　二、優異的表面質量及尺寸精度

　　用絲錐加工時，由于較低的切削速度及困難的切屑折斷的影響，要想獲得很好的表面光潔度和螺紋精度相當困難。然而對于螺紋銑削來說一切都不是問題!很高的切削速度，較小的切削力使切削面很光滑;細碎的切屑能被冷卻液輕松沖出工件不會劃傷已加工面。對于螺紋精度有較高要求的工件，由于螺紋銑刀是靠螺旋插補來保證精度的，所以只需要調整一下程序就能輕松獲得所需高精度螺紋。這個特點在精密螺紋加工中擁有絕對優勢。

圖2

　　三、穩定性好，安全可靠

　　在加工難加工材料如鈦合金，高溫合金和高硬度材料時，由于切削力太大使絲錐經常會扭曲甚至折斷在零件中。在加工長切屑材料中，一旦排屑不暢，切屑會纏繞絲錐或堵塞孔口，經常會導致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不但費時費力而且有可能破壞零件。要解決這個問題我們可以采用螺紋銑刀。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料，它產生的切削力較小很少會出現斷刀。即使萬一出現斷刀，由于銑刀直徑比螺紋孔小很多，可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件(見圖2)。

圖3    圖4

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　　四、使用范圍廣，加工成本低

　　螺紋銑刀使用靈活，可以適用多種工況。例如：可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋，也可以加工右旋螺紋;既可以加工外螺紋，也可以加工內螺紋。所有這一切只需要調整一下插補程序而已(見圖3)。

　　使用絲錐加工，如果零件上有多個不同直徑但是螺距相同的螺紋孔，則需要不同直徑的絲錐。這樣不但所需絲錐數量很多而且換刀時間也多。如果使用螺紋銑刀，由于它是使用螺旋插補來進行加工的，所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工，大大節省刀具費用及換刀時間(見圖4)。

　　為了保證螺紋精度，用絲錐加工不同材料時需要使用不同類型的絲錐。然而使用螺紋銑刀就無此限制。同一把螺紋銑刀可以加工絕大多數的材料并且獲得很高精度的螺紋。這樣也可以大大減少刀具費用。

　　在加工螺紋要求接近盲孔底部時，如果用絲錐攻絲將很難在底部獲得完整的螺紋。并且有可能在攻到底部絲錐停下準備反轉回退這段時間里刀具繼續向前移動一點距離(浮動攻絲)，這樣很容易造成絲錐折斷。使用螺紋銑刀就可以避免這個問題——螺紋銑刀比孔要小不必反轉退刀，并且在刀具尖端仍然是完整的螺紋形狀。即獲得完整而精確的螺紋深度(見圖5)!

　　在有些加工中，螺紋銑削可以解決很多問題。例如：在大型，非圓零件的螺紋加工中，如果在車床上加工就需要復雜裝夾和平衡以避免產生震動。這時可以采用在加工中心上加工，零件不動，螺紋銑刀旋轉，避免平衡問題(見圖6)。還有比如在加工斷續的螺紋時，震動沖擊對刀片影響很大容易產生裂紋。使用螺紋銑刀則由于刀具是逐漸切入材料斷續處的，這樣就避免了大的沖擊，延長了刀具壽命。

　　螺紋銑削是一種用途廣泛的新型的先進加工技術，但是它也有它的局限性。

　　首先，它需要使用3軸聯動的數控機床;

　　其次，它只能加工3倍徑左右深度的螺紋;

　　再者，單個的螺紋銑刀比絲錐昂貴——盡管在批量加工中它的成本比絲錐更低;

　　最后，螺紋銑削的程序編制比較麻煩，這也是限制了它大范圍應用的重要因素之一。