一、加工范圍

　　同一把螺紋銑刀既可以銑削左旋螺紋也可以銑削右旋螺紋，同時也可以銑削內外螺紋，主要用在生產效率高的場合。

　　二、加工特點

　　每把銑刀有一個Rprg值，該值為刀具圓角半徑編程值，也就是銑螺紋時的刀具半徑補償值。螺紋銑削時，一般的加工深度可以一次加工完成，但是如果要求分多次銑削時，只要修改刀補值就可以完成。

　　三、螺紋銑刀的選擇

　　螺紋銑刀的有效長度一般大于20mm，螺距為1.5mm的多刃螺紋銑刀，刀具轉速S=1200r/min，進給量F=100mm/min。

　　這種方法在螺紋銑削加工時效率非常高，程序編寫也非常簡單。其編程的實質是：螺紋銑刀在XOY平面導入(或導出)1/4周，正式加工螺紋1周;在Z軸方向導入(或導出)1/4周時，刀具運行1/4個螺距，正式加工螺紋1周時，刀具在Z軸方向上運行1個螺距。通過保證多刃螺紋銑刀上的每個有效刀齒同時參與銑削，從而完成整個螺紋的銑削加工。該方法加工螺紋的重點體現在選擇銑刀的螺距上：當要求加工多大螺距的螺紋時，必須選擇與之相對應的螺紋銑刀。同時，該方法受銑刀螺距和螺紋規格等因素的影響，但由于加工效率高，所以在數控銑床和加工中心上應用廣泛。

　　四、應用實例程序編寫

　　如圖1所示工件，M36×1.5mm的螺紋為右旋螺紋加工時，螺紋的有效深度為20mm。具體加工時，從下往上銑削，刀具導入180°，同時在Z軸方向上運動0.5個螺距，銑削螺紋1周，刀具在Z軸方向上運動1個螺距，導出180°，刀具再運動0.5個螺距。當銑削左旋螺紋時，刀具要從上銑到下。如圖3所示，導入點為B點，OB段為建立刀補，導出點是A點，OA段取消刀補。

　　%(程序開始符)

　　O0003;(主程序名)

　　T3;(3號刀具為椎16mm的多刃螺紋銑刀)

　　G80G40G69;(取消固定循環、刀具半徑補償和旋轉指令)

　　G90G54G00X0Y0M03S1200;(程序初始化)

　　G43Z50.0H03;(3號刀具長度補償)

　　Z5.0;(快速移動點定位)

　　G01Z-30.375F100;(工進到螺紋最低點Z-30.375)

　　G41D01G01X-8.0Y10.0;(D01=Rprg該值為刀具圓角半徑編程值)

　　G03X-18.0Y0Z-30.0R10.0;(由于導入1/4圓弧、在Z向移動移動1/4螺距，-30.375上升到-30)

　　G03X-18.0Y10Z-28.5R18.0;(銑削有效螺紋長度Z向上移動一個螺距)

　　G03X-8.0Y-10.0Z-28.125R10;(導入1/4圓弧、在Z向移動移動1/4螺距由-28.5上升到-28.125)

　　G40G01X0Y0;(取消刀補)

　　G00Z50.0;(退出)

　　M05;(主軸停止)

　　M30;(程序結束并返回程序頭)

　　%(程序結束符)

　　同樣，以類似的方法也可以編寫出外螺紋實例的程序。