干切削

　　干切削是指在切削加工中不使用切削液的工藝方法， 它從源頭上消除了切削液帶來的一系列環境負面效應。

　　干切削技術起源于歐洲， 目前在西歐各國也最盛行。美國LeBlond Makino公司也已經開發出用陶瓷刀具和CBN刀具對鑄鐵進行高速干切削的“紅月牙”工藝并投入實際生產，取得了良好的經濟效益。

　　實施干切削，并不是簡單地停止切削液的使用，必須要對包括機床、工件特別是刀具在內的整個工藝系統進行全面的考慮。目前出現的各種新型刀具(包括采用先進材料的刀具、進行涂層處理的刀具和優化幾何參數與結構的刀具) 為干切削的實施提供了有力的保證。刀具材料性質的研究也很有必要，實際上，對于陶瓷刀具來講，由于干切削降低了熱沖擊和熱疲勞的可能，其加工效果往往優于普通濕切削。

　　干切削的應用在鑄鐵材料上比較成功， 但其范圍還不是很廣泛， 對鋼和難加工材料的干切削也正在研究之中。

　　生物穩定型切削液

　　生物穩定型切削液依靠其配方中所含的特定成分來延長使用壽命，當該特定成分的含量降低后(如排放后)就不具有這種抗菌的功能，很容易被生物所分解，對人體和環境基本無害。生物穩定型切削液在國外已形成系列產品，并已推向中國市場， 如Mobilcut系列水溶性切削液、德國ARAL系列切削液、英國嘉士多公司的水溶性切削液。

　　噴霧冷卻

　　噴霧冷卻是利用氣液兩相流體的混合體以高壓(3～6 個大氣壓)霧化的方式噴射到加工區，霧化的質點顆粒在切削區的高溫作用下發生相變(汽化)，吸收大量的切削熱。高速氣流中所攜帶的細小的霧滴容易滲透到切削接觸區，改善了切削液的滲透性，降低了摩擦和摩擦熱，潤滑作用得以充分發揮。與切屑有關的排屑問題也在不同程度上得以消除。另外還省去了切削液的處理費用，減少了環境污染。噴霧冷卻常采用的介質有水、乳化液、植物油及動物油等，其中以乳化液應用最廣。

　　低溫風冷切削

　　低溫風冷切削是采用-10～-100℃的冷風強烈沖刷加工區的一種方法。它可以顯著均勻地降低加工區、刀具及工件的溫度，有效地抑制刀具磨損，提高刀具耐用度，改善已加工表面的加工質量。如果在冷風中供給微量潤滑油，則改善效果更加明顯。目前常用的介質有空氣、氮氣(有液氮蒸發后加熱到所需溫度和常溫氮氣冷卻到所需溫度兩種方式) 和二氧化碳(干冰蒸發)等。

　　液氮冷卻

　　液氮冷卻加工方法采用液氮使工件、刀具或切削區處于低溫冷卻狀態進行切削加工， 利用材料的低溫脆性，使其在韌性降低、塑性減小的情況下完成切屑和工件的分離。