干運(yùn)轉(zhuǎn)
發(fā)布日期:2012-10-29 蘭生客服中心 瀏覽:4533
僅僅20年前,切削液是便宜的且占多數(shù)加工過程的比重少于3%。所以很少有機(jī)械加工廠對(duì)它們關(guān)注很多。在那時(shí)以后隨著時(shí)間的推移發(fā)生了戲劇化的變化:如今的切削液費(fèi)用估計(jì)達(dá)每年幾十億美圓且占生產(chǎn)成本高達(dá)15%。現(xiàn)在,機(jī)加工行業(yè)無(wú)時(shí)不刻都在為他們的切削液擔(dān)憂。
切削液,尤其是那些含油的,已成為巨大的負(fù)擔(dān)。不管某種切削液有多安全和環(huán)保,政府法令仍將要求你從傾倒到池里的那一刻起進(jìn)行特殊處理。即使你的當(dāng)?shù)卣试S你從桶中傾倒清潔的不含油的合成液到排水溝,一旦它同在機(jī)床里夾雜油和金屬碎屑混合物它就變成一種受控的工業(yè)廢料。不僅美國(guó)環(huán)境保護(hù)局管理這種混合物的處理,而且許多州和地方政府也已把它們作為有害廢物進(jìn)行分類并如果它們含油和某些合金強(qiáng)加嚴(yán)格控制。
因?yàn)楹芏喔咚偌庸ず颓邢饕簢娮飚a(chǎn)生細(xì)油霧或工人能呼吸到的氣溶膠,政府機(jī)構(gòu)還限制空氣里切削油霧的允許量。提高機(jī)加工企業(yè)計(jì)劃成本和責(zé)任更多,環(huán)境保護(hù)局已經(jīng)計(jì)劃更嚴(yán)格的針對(duì)控制這些空氣里的微粒的標(biāo)準(zhǔn)。職業(yè)安全和健康管理局也正在考慮一個(gè)咨詢委員會(huì)推薦通過一個(gè)最大值到0.5mg/m³和作用水平到0.25mg/m³的法令來限制較低的切削液氣霧的允許暴露量。
維護(hù)、記錄存檔和遵循現(xiàn)行和計(jì)劃的規(guī)定所產(chǎn)生的成本正迫使切削液的價(jià)格迅速上漲。大型工廠支付從幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)的資金來維護(hù)切削液和只要有可能就安裝和使用合適的附件和油霧收集器以及切屑、碎屑和用過的切削液的處理來推遲它們的處理。其結(jié)果是很多機(jī)加工企業(yè)正在就通過干切削來避免費(fèi)用和伴隨切削液產(chǎn)生的副作用展開討論。
雖然大多數(shù)工廠可能承認(rèn)有消滅切削液的愿望,但他們不能確定能做得到。他們相信要獲得更高的速度和切削更硬的材料他們必須使用切削液來維持競(jìng)爭(zhēng)力是必要的。很多從濕式加工轉(zhuǎn)變到干加工的可見成本也是高的。如今都不成為問題。實(shí)際上,在很多加工中常規(guī)操作應(yīng)該是干加工。再者,干車硬材料和高速干銑削不僅是可行的而且是有利可圖的。其技巧是正確集成刀具、機(jī)床和切削技術(shù)。
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干式切削在齒輪加工領(lǐng)域的應(yīng)用
新的硬質(zhì)合金涂層方法和數(shù)控機(jī)床的使用,使圓柱齒輪制造出現(xiàn)新趨勢(shì):無(wú)冷卻的硬質(zhì)合金刀具高速切削。若工藝參數(shù)按最佳設(shè)置,可使加工時(shí)間短,刀具壽命更長(zhǎng)。日本三菱公司、美國(guó)格里森公司等都在這方面開展了卓有成效的研究。 日本三菱公司推出了世界上第一
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干式切削刀具及其在加工軋輥中的應(yīng)用
淬硬軋輥的最終加工過去常由磨削加工來完成,而磨削加工不僅效率低,而且所使用的切削液會(huì)給環(huán)境帶來污染,并影響操作者的身體健康,因此,采用干式切削刀具對(duì)淬硬軋輥的硬態(tài)干式切削加工已成為目前研究與應(yīng)用的熱點(diǎn)。淬硬軋輥的干式切削加工實(shí)現(xiàn)了以車代磨,
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京陶公司高效干式切削用刀具監(jiān)控裝置
產(chǎn)品特點(diǎn):該裝置有S、C、T、D四個(gè)型號(hào)。在絕緣體刀片上有能通電的薄膜電路,可檢測(cè)出由于磨損量變化而導(dǎo)致電阻的變化。由于磨損、破損等切斷了電路,電阻值迅速增大就終止切削。它可從刀片取出電信號(hào)進(jìn)行直接測(cè)量。 該裝置由帶傳感器的刀片、接觸式測(cè)
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不二越公司半干式拉削用拉刀
產(chǎn)品特點(diǎn):采用耐磨性、耐熱性和韌性好的粉末高速鋼制造,采用潤(rùn)滑性、耐熱性好的TiAlN復(fù)合涂層處理;選用最佳前角、后角及每點(diǎn)切深量;設(shè)置了切削刃側(cè)后角,以減少接觸面,防止產(chǎn)生擠壓切削;切削刃側(cè)后面的形狀設(shè)計(jì)合理,提高了刀具的耐壓性和切削液滲
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