僅僅20年前，切削液是便宜的且占多數加工過程的比重少于3%。所以很少有機械加工廠對它們關注很多。在那時以后隨著時間的推移發生了戲劇化的變化：如今的切削液費用估計達每年幾十億美圓且占生產成本高達15%�，F在，機加工行業無時不刻都在為他們的切削液擔憂。

　　切削液，尤其是那些含油的，已成為巨大的負擔。不管某種切削液有多安全和環保，政府法令仍將要求你從傾倒到池里的那一刻起進行特殊處理。即使你的當地政府允許你從桶中傾倒清潔的不含油的合成液到排水溝，一旦它同在機床里夾雜油和金屬碎屑混合物它就變成一種受控的工業廢料。不僅美國環境保護局管理這種混合物的處理，而且許多州和地方政府也已把它們作為有害廢物進行分類并如果它們含油和某些合金強加嚴格控制。

　　因為很多高速加工和切削液噴嘴產生細油霧或工人能呼吸到的氣溶膠，政府機構還限制空氣里切削油霧的允許量。提高機加工企業計劃成本和責任更多，環境保護局已經計劃更嚴格的針對控制這些空氣里的微粒的標準。職業安全和健康管理局也正在考慮一個咨詢委員會推薦通過一個最大值到0.5mg/m³和作用水平到0.25mg/m³的法令來限制較低的切削液氣霧的允許暴露量。

　　維護、記錄存檔和遵循現行和計劃的規定所產生的成本正迫使切削液的價格迅速上漲。大型工廠支付從幾萬到幾十萬的資金來維護切削液和只要有可能就安裝和使用合適的附件和油霧收集器以及切屑、碎屑和用過的切削液的處理來推遲它們的處理。其結果是很多機加工企業正在就通過干切削來避免費用和伴隨切削液產生的副作用展開討論。

　　雖然大多數工廠可能承認有消滅切削液的愿望，但他們不能確定能做得到。他們相信要獲得更高的速度和切削更硬的材料他們必須使用切削液來維持競爭力是必要的。很多從濕式加工轉變到干加工的可見成本也是高的。如今都不成為問題。實際上，在很多加工中常規操作應該是干加工。再者，干車硬材料和高速干銑削不僅是可行的而且是有利可圖的。其技巧是正確集成刀具、機床和切削技術。