更多采用干切削最大的障礙之一是切削液對于取得較好光潔度和更長刀具壽命是必要的傳統認識。雖然現實中對于許多應用仍然是必要的，但是研究表明有了現代切削刀具材料和當今更高的切削速度就不是這樣的。先進的硬質合金材質等級，尤其是有涂層保護的，在高速高溫下不使用切削液實際上切得更有效率。實際上在斷續切削時切削區溫度越高，切削液越變得不合適。

　　這種似乎是跟直覺相反的趨勢的原因在于切削區變得非常熱，通常超過攝氏1000°，尤其是在高速切削和硬材料切削時。舉例來說，假定切削液能克服銑刀高速旋轉產生的離心力，切削液在到達切削區之前早已汽化并對那里幾乎沒有冷卻作用。

　　結果是有一個在當刀片切入切出時產生先天的溫度波動更明顯的區別。隨著刀具的旋轉當刀片切出時冷卻，然后在切入時再一次被加熱。雖然在干加工時也發生加熱和冷卻循環，但是當有切削液時溫度波動更大。跟著發生的熱沖擊會在刀片上產生應力并會過早地破裂。

　　相似的結果也在車削時發生。譬如當在切削速度高于130m/min時切削碳鋼，暴露在冷卻液里不涂層硬質合金刀片能承受顯著的熱沖擊少于40秒。這種沖擊通過輕微增加前刀面磨損和劇烈的后刀面磨損戲劇性地縮短刀具壽命。因為大多數生產車削少于40秒，對于刀具壽命來說干車通常是更可取的。

　　另一方面，在鉆削時為了提供潤滑和把切屑從孔里沖出來切削液通常是必須的。沒有切削液，切屑會堵在孔里，而且平均表面粗糙度Ra是濕式加工的兩倍。切削液通過潤滑邊緣碰到孔壁的鉆尖也能降低必要的馬達扭矩。雖然涂層鉆頭在某種程度上會加倍切削液的潤滑效果，但是降低切削力的涂層最可能的趨勢是把摩察降到最低。

　　因為還沒有用于預測切削液效果和性能的科學模型，是否采用干切削你必定取決于具體的案例。潤滑液通常針對低速加工、難加工材料、難加工和表面光潔度有要求，而一個有高冷卻能力的切削液會提高高速加工、易切材料、簡單加工、積屑瘤問題和緊尺寸公差加工的表現。然而很多時候切削液提供的額外性能并不值得額外的開銷。在越來越多的應用中，切削液簡直是不必要的或徹頭徹尾有害的因為現代切削刀具適合更高的溫度而且壓縮空氣能從切削區域帶走熱切屑。