新的硬質合金涂層方法和數控機床的使用，使圓柱齒輪制造出現新趨勢：無冷卻的硬質合金刀具高速切削。若工藝參數按最佳設置，可使加工時間短，刀具壽命更長。日本三菱公司、美國格里森公司等都在這方面開展了卓有成效的研究。 日本三菱公司推出了世界上第一

淬硬軋輥的最終加工過去常由磨削加工來完成，而磨削加工不僅效率低，而且所使用的切削液會給環境帶來污染，并影響操作者的身體健康，因此，采用干式切削刀具對淬硬軋輥的硬態干式切削加工已成為目前研究與應用的熱點。淬硬軋輥的干式切削加工實現了以車代磨，

產品特點：該裝置有S、C、T、D四個型號。在絕緣體刀片上有能通電的薄膜電路，可檢測出由于磨損量變化而導致電阻的變化。由于磨損、破損等切斷了電路，電阻值迅速增大就終止切削。它可從刀片取出電信號進行直接測量。 該裝置由帶傳感器的刀片、接觸式測

產品特點：采用耐磨性、耐熱性和韌性好的粉末高速鋼制造，采用潤滑性、耐熱性好的TiAlN復合涂層處理;選用最佳前角、后角及每點切深量;設置了切削刃側后角，以減少接觸面，防止產生擠壓切削;切削刃側后面的形狀設計合理，提高了刀具的耐壓性和切削液滲