新的硬質合金涂層方法和數控機床的使用，使圓柱齒輪制造出現新趨勢：無冷卻的硬質合金刀具高速切削。若工藝參數按最佳設置，可使加工時間短，刀具壽命更長。日本三菱公司、美國格里森公司等都在這方面開展了卓有成效的研究。 日本三菱公司推出了世界上第一

淬硬軋輥的最終加工過去常由磨削加工來完成，而磨削加工不僅效率低，而且所使用的切削液會給環(huán)境帶來污染，并影響操作者的身體健康，因此，采用干式切削刀具對淬硬軋輥的硬態(tài)干式切削加工已成為目前研究與應用的熱點。淬硬軋輥的干式切削加工實現了以車代磨，

產品特點：該裝置有S、C、T、D四個型號。在絕緣體刀片上有能通電的薄膜電路，可檢測出由于磨損量變化而導致電阻的變化。由于磨損、破損等切斷了電路，電阻值迅速增大就終止切削。它可從刀片取出電信號進行直接測量。 該裝置由帶傳感器的刀片、接觸式測

產品特點：采用耐磨性、耐熱性和韌性好的粉末高速鋼制造，采用潤滑性、耐熱性好的TiAlN復合涂層處理;選用最佳前角、后角及每點切深量;設置了切削刃側后角，以減少接觸面，防止產生擠壓切削;切削刃側后面的形狀設計合理，提高了刀具的耐壓性和切削液滲