經過大量的實驗和生產實踐，我們認為鉸珩方式與鏜削方式各有優勢，具體歸納如下：

　　1. 成本投入

　　鏜削方式成本投入較少，只需定制專用刀具，與精加工其他部位共用機床即可;鉸珩方式一次性投入較高，但可考慮與缸孔珩磨共用珩磨機，以適當減少投資。

　　2. 占地面積

　　采用鏜削方式不需要單獨新增設備;采用鉸珩方式需要單獨的區域布置鉸珩設備，如果與缸孔珩磨共用設備需要增加珩磨機占地面積。

　　3. 加工質量

　　鏜削方式能夠滿足加工質量的要求，但穩定性相對較差;而鉸珩方式不僅能滿足加工質量的要求，且質量穩定性較好。

　　4. 生產效率

　　雖然鏜削方式的切削效率不低，但頻繁換刀造成時間的損失較大;鉸珩設備一次調整好后，可持續穩定加工，生產效率較高。

　　5. 單件刀具成本

　　由于工藝要求高且刀片耐用度低，使得鏜削方式的單件刀具成本較高;采用鉸珩方式，由于鉸珩設備的珩磨頭砂條耐用度高，單件刀具成本也較低。

　　綜上所述，雖然目前這兩種方式在各企業的曲軸孔精加工中都有較大范圍的應用，但根據各自的優缺點分析，精鏜方式更適合產量較小時使用;如果產量大、質量要求高，建議還是采用曲軸孔鉸珩的方式進行加工，以提高產品的加工效率和質量穩定性，降低發動機的加工成本。