如圖1所示的連桿銅套內(nèi)孔的加工，(材料為ZCnSn10Zn2銅錫鋅合金，孔徑35+0.025+0.041，常規(guī)的加工方法都是在鏜床上進行鏜削完成的，而鏜削加工效率低，產(chǎn)品質(zhì)量也較難保證。因此，我們在長期的生產(chǎn)實踐中，摸索了一套切實可行的方法，用擠壓加工代替精鏜加工。并且，設(shè)計制作了圖2所示的擠壓工具，解決了上述問題。

　　一、擠壓工具的設(shè)計與制作

　　擠壓工具的材料選用T10，按照圖2中的尺寸和公差要求，先進行車削 ,然后熱處理、淬火至45～48HRC。在外圓磨床上進行磨削(凹槽部分除外)。在車床上用細砂布打磨凹槽上因磨削而形成的尖角和凹槽內(nèi)部光滑為準(zhǔn)，即可使用。

　　二、擠壓工藝

　　先將銅套壓入連桿小頭孔內(nèi)，見圖1，在鏜床上進行半精鏜削，留0.02～0.04mm擠壓余量。然后把連桿小頭平放在液壓機專用墊套1上(見圖3所示的工作簡圖)，放上圖2所示的擠壓工具5，涂些潤滑油后，扳動液壓機手柄8，使液壓機壓頭6對齊擠壓工具5、慢慢的壓下，待擠壓工具5完全通過銅套3內(nèi)孔后，即完成擠壓加工工序。

　　三、擠壓加工的優(yōu)點與效果

　　擠壓加工后，銅套被擠壓面的硬度有所提高，材料的結(jié)構(gòu)密度增大。因此，擠壓加工的鋼套與鏜削加工的鋼套相比，使用壽命可提高一倍以上。

　　采用擠壓加工省工省時、降低消耗，減輕勞動強度，工作效率是鏜削加工的5倍。擠壓加工后的表面粗糙度值Ra不超過0.02mm，銅套內(nèi)孔的圓度、圓柱度和尺寸公差均符合要求，而且比鏜削加工的質(zhì)量更穩(wěn)定可靠。

　　此工藝的實施取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，具優(yōu)質(zhì)、高效等特點。它在銅套、鋼套的加工上皆可使用，使用時要根據(jù)不同材料選擇合理的加工余量，擠壓過程中要保證充足的潤滑油。