從近年國內(nèi)、外舉辦的國際性機床產(chǎn)品展覽會上所展出的數(shù)控機床新產(chǎn)品和有關(guān)的評論分析資料來看，數(shù)控復合加工機床的主要技術(shù)發(fā)展趨勢和方向，較集中的表現(xiàn)如下：

　　一、繼續(xù)擴大單臺數(shù)控機床的復合加工能力。

　　通過對工藝過程和工序的優(yōu)化(如合并、簡化加工過程)、刀具結(jié)構(gòu)的改進(如采用組合刀具、專門刀具等)減少工藝、工序及所需工具的數(shù)量;通過機床結(jié)構(gòu)和配置的創(chuàng)新(如多軸控制的主軸頭、多刀位的轉(zhuǎn)塔式刀架和砂輪頭架等)，增加機床的靈活度、刀具的儲備量和自動提供(更換)刀具的能力，從而提高機床復合加工的能力，使有更多的零件、更多的工藝的和工序都能在一臺機床上一次裝夾后來加工完成。例如現(xiàn)在不僅有了各種單一工藝的多工序復合加工機床，如車削中心、銑削中心、磨削中心、沖壓加工中心等，而且還有了車-銑復合、車-磨復合、車削-制齒復合乃至切削加工和激光加工復合、沖壓和鉆孔復合等多種工藝的多工序復合加工機床的出現(xiàn)和發(fā)展。日本MAZAK公司新近推出Integrex-Ⅲst和Integrex-Ⅳst系列的雙主軸五聯(lián)動的車-銑復合加工機床，除了具有車削、銑削功能外，還具有曲軸加工、滾齒、內(nèi)外圓磨削和激光淬火等加工功能。

　　二、多主軸、多刀架、多工位的方向發(fā)展。

　　為了進一步提高生產(chǎn)率，特別是單臺復合加工機床的產(chǎn)出率，數(shù)控復合加工機床在向多主軸、多刀架、多工位的方向發(fā)展。如EMO-2005上Chiron公司的新產(chǎn)品DZ15KW，DZ18W，DZ12KS等都是雙主軸的加工中心;MAKINO公司的TWINFLEXMD為雙臥主軸或雙立主軸的加工中心，并各有換刀機械手;MAZAK的Integrex300IV和德國STAMA的MC726/MT均為兩個車削主軸和一個銑削主軸的三主軸車-銑復合加工機床;德國INDEX公司的V160D為雙主軸、雙轉(zhuǎn)塔刀架的倒置式數(shù)控車床，可同時加工兩個相同的零件;日本NAKAMURA-TOME公司的SuperNTY3為雙主軸，三轉(zhuǎn)塔刀架的車-銑加工中心，德國TRAUB公司的TNX80/65為雙主軸四轉(zhuǎn)塔刀架的車-銑中心等。這些機床之所以采用多主軸、多刀架的結(jié)構(gòu)，除部分是出于加工工藝和工序的需要外，不少則是出于采用多主軸同時加工多個相同的零件和多刀架同時對同一零件進行多工序加工，可以在加工時間上相互重合，從而能成倍地提高復合加工機床單位時間內(nèi)的產(chǎn)出成果。因為這些多主軸、多刀架的機床實質(zhì)上是相當于兩臺或多臺相同的數(shù)控復合加工機床組合在一起，只是采用了共同的床身和由同一個數(shù)控系統(tǒng)進行控制罷了。不過這樣的一臺多主軸多刀架機床的成本要比多臺獨立的單主軸機床的總成本要便宜，所以在經(jīng)濟上還是合算的。

圖8Chiron的DZ15W雙主軸立式加工中心

　　三、向大型的方向發(fā)展。

　　因為復合加工的主軸優(yōu)點之一是減少零件在多工序和多工藝加工過程中的多次重新安裝調(diào)整和夾緊的時間，由于大型零件一般多是結(jié)構(gòu)復雜、要求加工的部位和工序較多、安裝定位也較費時費事的零件，所以采用數(shù)控機床進行復合加工比較有利。因此為了適應(yīng)大型重型機械行業(yè)發(fā)展大型產(chǎn)品的加工需要，數(shù)控復合加工機床有向大型化發(fā)展的趨勢。如日本大隈公司展出的五軸聯(lián)動的動梁龍門加工中心工作臺面為2000mm×3000mm;德國瓦德里希科堡公司新近推出的龍門式車銑復合加工中心，工作臺面寬度達4500mm～6500mm。就足以說明數(shù)控復合加工機床大型化的發(fā)展趨勢了。

　　四、向結(jié)構(gòu)模塊化和功能可快速重組的方向發(fā)展。

　　因為結(jié)構(gòu)模塊化是數(shù)控復合加工機床快速發(fā)展的基礎(chǔ)，而數(shù)控復合加工機床的功能可快速重組則是其能快速響應(yīng)市場需求，并能搶占市場的重要條件，因此國外許多有名的機床制造廠商早已為此而努力研發(fā)。事實上，一些技術(shù)先進的廠家(如瑞士的Mikron公司，美國的哈斯和哈梃公司，德國DMG，EMAG和TRAUB公司等)的許多產(chǎn)品都已實現(xiàn)結(jié)構(gòu)模塊化的設(shè)計了，并正在向如何實現(xiàn)功能快速重組的方面努力。