螺紋銑削的特點(diǎn)
發(fā)布日期:2012-10-29 蘭生客服中心 瀏覽:5185
隨著中國一步步成長為世界制造中心,大量的訂單和先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備也隨之進(jìn)入中國。數(shù)控機(jī)床在中國各個(gè)工廠得到廣泛應(yīng)用。螺紋銑削廣泛應(yīng)用的瓶頸也不斷削弱,以往困難而費(fèi)時(shí)的螺紋加工也因此得到很大改變。
作為一種新型的螺紋加工工藝,螺紋銑削與攻絲相比有著獨(dú)有的優(yōu)勢和更廣泛靈活的使用方式和應(yīng)用場合。
圖1
一、加工高效率
大批量的螺紋加工中,由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉(zhuǎn)退刀,要想提高加工效率十分困難。使用螺紋銑刀(例如VARGUS公司的MiTM),它不但本身的銑削速度就很高,而且它的多刀槽設(shè)計(jì)增加了切削刃數(shù)從而可以輕松提高進(jìn)給速度,這樣就可以大幅提高加工效率。在長螺紋的加工中,選用有更長刀刃的刀片減少軸向進(jìn)給距離(相當(dāng)于讓螺紋變短)來進(jìn)一步提高加工效率(見圖1)。
二、優(yōu)異的表面質(zhì)量及尺寸精度
用絲錐加工時(shí),由于較低的切削速度及困難的切屑折斷的影響,要想獲得很好的表面光潔度和螺紋精度相當(dāng)困難。然而對(duì)于螺紋銑削來說一切都不是問題!很高的切削速度,較小的切削力使切削面很光滑;細(xì)碎的切屑能被冷卻液輕松沖出工件不會(huì)劃傷已加工面。對(duì)于螺紋精度有較高要求的工件,由于螺紋銑刀是靠螺旋插補(bǔ)來保證精度的,所以只需要調(diào)整一下程序就能輕松獲得所需高精度螺紋。這個(gè)特點(diǎn)在精密螺紋加工中擁有絕對(duì)優(yōu)勢。
圖2
三、穩(wěn)定性好,安全可靠
在加工難加工材料如鈦合金,高溫合金和高硬度材料時(shí),由于切削力太大使絲錐經(jīng)常會(huì)扭曲甚至折斷在零件中。在加工長切屑材料中,一旦排屑不暢,切屑會(huì)纏繞絲錐或堵塞孔口,經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且有可能破壞零件。要解決這個(gè)問題我們可以采用螺紋銑刀。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料,它產(chǎn)生的切削力較小很少會(huì)出現(xiàn)斷刀。即使萬一出現(xiàn)斷刀,由于銑刀直徑比螺紋孔小很多,可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會(huì)傷及零件(見圖2)。
圖3 圖4
圖5
圖6
四、使用范圍廣,加工成本低
螺紋銑刀使用靈活,可以適用多種工況。例如:可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋,也可以加工右旋螺紋;既可以加工外螺紋,也可以加工內(nèi)螺紋。所有這一切只需要調(diào)整一下插補(bǔ)程序而已(見圖3)。
使用絲錐加工,如果零件上有多個(gè)不同直徑但是螺距相同的螺紋孔,則需要不同直徑的絲錐。這樣不但所需絲錐數(shù)量很多而且換刀時(shí)間也多。如果使用螺紋銑刀,由于它是使用螺旋插補(bǔ)來進(jìn)行加工的,所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工,大大節(jié)省刀具費(fèi)用及換刀時(shí)間(見圖4)。
為了保證螺紋精度,用絲錐加工不同材料時(shí)需要使用不同類型的絲錐。然而使用螺紋銑刀就無此限制。同一把螺紋銑刀可以加工絕大多數(shù)的材料并且獲得很高精度的螺紋。這樣也可以大大減少刀具費(fèi)用。
在加工螺紋要求接近盲孔底部時(shí),如果用絲錐攻絲將很難在底部獲得完整的螺紋。并且有可能在攻到底部絲錐停下準(zhǔn)備反轉(zhuǎn)回退這段時(shí)間里刀具繼續(xù)向前移動(dòng)一點(diǎn)距離(浮動(dòng)攻絲),這樣很容易造成絲錐折斷。使用螺紋銑刀就可以避免這個(gè)問題——螺紋銑刀比孔要小不必反轉(zhuǎn)退刀,并且在刀具尖端仍然是完整的螺紋形狀。即獲得完整而精確的螺紋深度(見圖5)!
在有些加工中,螺紋銑削可以解決很多問題。例如:在大型,非圓零件的螺紋加工中,如果在車床上加工就需要復(fù)雜裝夾和平衡以避免產(chǎn)生震動(dòng)。這時(shí)可以采用在加工中心上加工,零件不動(dòng),螺紋銑刀旋轉(zhuǎn),避免平衡問題(見圖6)。還有比如在加工斷續(xù)的螺紋時(shí),震動(dòng)沖擊對(duì)刀片影響很大容易產(chǎn)生裂紋。使用螺紋銑刀則由于刀具是逐漸切入材料斷續(xù)處的,這樣就避免了大的沖擊,延長了刀具壽命。
螺紋銑削是一種用途廣泛的新型的先進(jìn)加工技術(shù),但是它也有它的局限性。
首先,它需要使用3軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床;
其次,它只能加工3倍徑左右深度的螺紋;
再者,單個(gè)的螺紋銑刀比絲錐昂貴——盡管在批量加工中它的成本比絲錐更低;
最后,螺紋銑削的程序編制比較麻煩,這也是限制了它大范圍應(yīng)用的重要因素之一。
上一篇:梯形螺紋在數(shù)控車床上的變速車削加工
下一篇:螺紋銑刀主要類型
-
內(nèi)螺紋和外螺紋的銑削加工
以加工M30×1.5的內(nèi)螺紋和M27×3的外螺紋為例,如零件圖1,圖2所示。 一、加工準(zhǔn)備 根據(jù)通用工藝方法,確定內(nèi)外螺紋的銑削方法,并根據(jù)加工方法準(zhǔn)備工量具,編制程序。 二、刀具清單 序號(hào) 刀具編號(hào)
2012-10-29 -
鉬合金零件的螺紋車削加工
鉬合金的強(qiáng)度、硬度均較高,韌性差,性脆易折斷,可加工性差,但因其具有熔點(diǎn)高、密度低和熱脹系數(shù)小的特性,常用于制造航空和航天的各種高溫部件。兩種鉬合金零件分別為鉬螺釘和鉬螺栓,如附圖所示。毛坯來料為熱軋Ф16mm鉬合金鋼棒,加工中發(fā)現(xiàn)該材料密
2012-10-29 -
標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋銑削加工
圖1所示為M6標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋的銑削加工實(shí)例。工件材料:鋁合金;刀具:硬質(zhì)合金螺紋鉆銑刀;螺紋深度:10mm;銑刀轉(zhuǎn)速:2,000r/min;切削速度:314m/min;鉆削進(jìn)給量:0.25mm/min;銑削進(jìn)給量:0.06mm/齒;加工時(shí)間
2012-10-29 -
螺紋底孔通孔銑削加工
如圖1所示的零件圖中,要加工螺紋M36×1.5mm的底孔通孔。 圖1零件圖 首先,計(jì)算螺紋M36×1.5mm的底孔直徑為:公稱直徑-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。確認(rèn)該零件的加工毛坯為80mm
2012-10-29