切削液的功能和實(shí)現(xiàn)干切削的主要難點(diǎn)
發(fā)布日期:2012-10-29 蘭生客服中心 瀏覽:4555
干切削并不是簡(jiǎn)單地停止使用切削液就能實(shí)現(xiàn)的。必須分析在停用切削液以后,會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題?應(yīng)采取什么措施來(lái)消除這些不利影響?為此,首先應(yīng)對(duì)切削液在機(jī)械加工中的作用和功能有一個(gè)全面、深入的認(rèn)識(shí)。在機(jī)械加工中,切削液主要有三大功能:
潤(rùn)滑功能——當(dāng)切削液進(jìn)入切削區(qū)以后,它就會(huì)滲入到刀具、工件和切屑之間的接觸面,形成一層潤(rùn)滑膜。這層潤(rùn)滑膜可減少切削過(guò)程的摩擦,減小切削力,減輕切屑與刀具的粘結(jié)現(xiàn)象并抑制積屑瘤的產(chǎn)生,有利于改善加工表面技術(shù)質(zhì)量。
冷卻功能——切削過(guò)程所消耗的能量90%以上都轉(zhuǎn)化為切削熱。切削液能有效地把切削熱從機(jī)床的加工區(qū)迅速帶走,從而大大降低機(jī)床切削區(qū)的溫升,提高刀具的耐用度和工件的加工精度。
協(xié)助排屑與斷屑——切削液作為高壓大流量的沖洗劑,能把細(xì)小的切屑沖離工件或刀具,將切屑迅速?gòu)臋C(jī)床中排出,以利于提高零件的加工精度和刀具的使用壽命。帶狀切屑則主要靠刀具的幾何結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)斷屑,但高壓切削液對(duì)斷屑和排屑也起一定的輔助作用。
進(jìn)行干切削時(shí),由于缺少了切削液的上述潤(rùn)滑、冷卻和輔助排屑與斷屑等作用,因而切削熱會(huì)急劇增加,機(jī)床加工區(qū)溫度明顯上升,刀具耐用度大大降低。要使干切削得以順利進(jìn)行,達(dá)到或超過(guò)濕加工時(shí)的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和刀具耐用度,就必須從刀具、機(jī)床和工件各方面采取一系列的措施。因此干切削技術(shù)是一項(xiàng)龐大的系統(tǒng)工程,其中最大的難點(diǎn)在于如何提高刀具在干切削中的性能,同時(shí)也對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)、工件材料及工藝過(guò)程等提出了新的要求。
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