刀具磨損和加工精度
發(fā)布日期：2012-10-29 蘭生客服中心 瀏覽：4771
切削方法對刀具磨損和尺寸精度影響以亞干式切削、風(fēng)冷、自然冷卻切削的順序由小到大，其中亞干式切削刀具磨損小，加工精度高;自然冷卻切削刀具磨損嚴(yán)重，尺寸精度低�？勺魅缦路治觯�
在切削加工中，影響刀具壽命的最主要因素是切削點(diǎn)的切削熱，切削熱溫度升高會使刀具切削刃軟化，從而加速刀具磨損。冷風(fēng)冷卻導(dǎo)致切削區(qū)工件材料的低溫脆性，減小了切削力，降低了切削溫度，防止了刀具軟化;亞干式切削不僅防止了刀具的軟化，而且減輕了刀具、切屑和工件接觸面之間的摩擦，因此刀具磨損最小。
影響被加工零件的尺寸穩(wěn)定性的因素，主要是切削過程中工件溫度、刀具磨損在一個切削過程中的變化量。工件變形大，刀具磨損快.零件的尺寸穩(wěn)定性就差在上述兒種冷卻切削中，亞卜式切削時(shí)切削溫度最低，切削力最小，刀具磨損也最少，因此零件的加工尺寸穩(wěn)定性最好：經(jīng)研究，亞于式切削時(shí)的尺寸誤差是自然冷卻切削尺寸誤差的5.5% ;風(fēng)冷是自然冷卻的38% ;在相同工藝條件下，自然冷卻的刀具磨損值VB=1.2mm，而風(fēng)冷僅為0.42mm。由此可見亞干式切削能延長刀具的使用壽命，維護(hù)被加工零件的尺寸穩(wěn)定比，有助于精密和自動化加工。
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不二越公司半干式拉削用拉刀
產(chǎn)品特點(diǎn)：采用耐磨性、耐熱性和韌性好的粉末高速鋼制造，采用潤滑性、耐熱性好的TiAlN復(fù)合涂層處理;選用最佳前角、后角及每點(diǎn)切深量;設(shè)置了切削刃側(cè)后角，以減少接觸面，防止產(chǎn)生擠壓切削;切削刃側(cè)后面的形狀設(shè)計(jì)合理，提高了刀具的耐壓性和切削液滲
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