經(jīng)過大量的實驗和生產(chǎn)實踐，我們認為鉸珩方式與鏜削方式各有優(yōu)勢，具體歸納如下：

　　1. 成本投入

　　鏜削方式成本投入較少，只需定制專用刀具，與精加工其他部位共用機床即可;鉸珩方式一次性投入較高，但可考慮與缸孔珩磨共用珩磨機，以適當減少投資。

　　2. 占地面積

　　采用鏜削方式不需要單獨新增設備;采用鉸珩方式需要單獨的區(qū)域布置鉸珩設備，如果與缸孔珩磨共用設備需要增加珩磨機占地面積。

　　3. 加工質(zhì)量

　　鏜削方式能夠滿足加工質(zhì)量的要求，但穩(wěn)定性相對較差;而鉸珩方式不僅能滿足加工質(zhì)量的要求，且質(zhì)量穩(wěn)定性較好。

　　4. 生產(chǎn)效率

　　雖然鏜削方式的切削效率不低，但頻繁換刀造成時間的損失較大;鉸珩設備一次調(diào)整好后，可持續(xù)穩(wěn)定加工，生產(chǎn)效率較高。

　　5. 單件刀具成本

　　由于工藝要求高且刀片耐用度低，使得鏜削方式的單件刀具成本較高;采用鉸珩方式，由于鉸珩設備的珩磨頭砂條耐用度高，單件刀具成本也較低。

　　綜上所述，雖然目前這兩種方式在各企業(yè)的曲軸孔精加工中都有較大范圍的應用，但根據(jù)各自的優(yōu)缺點分析，精鏜方式更適合產(chǎn)量較小時使用;如果產(chǎn)量大、質(zhì)量要求高，建議還是采用曲軸孔鉸珩的方式進行加工，以提高產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量穩(wěn)定性，降低發(fā)動機的加工成本。