·帶有導(dǎo)向套和不帶導(dǎo)向套的主軸箱滑動(dòng)式自動(dòng)車床，其車削加工直徑可達(dá)20毫米。
　　可用3把刀具同時(shí)進(jìn)行加工； 
　　帶有導(dǎo)向套和不帶導(dǎo)向套，易于變換車削加工操作； 
　　工作區(qū)的結(jié)構(gòu)清晰，各軸的行程范圍很大； 
　　轉(zhuǎn)塔采用NC數(shù)控旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行分度； 
　　采用雙刀夾和三刀夾夾緊方式，其固定式和驅(qū)動(dòng)式刀具的安裝座很大； 
　　副主軸采用3-軸夾持方式； 
　　機(jī)床采用較大寬暢的滑動(dòng)門，具有良好的可接近性，易于操作和維修； 
　　機(jī)床的設(shè)計(jì)小巧玲瓏，占地面積極少；

·機(jī)床動(dòng)態(tài)特性
　　TNL18型自動(dòng)車床配有7根直線軸。
　　兩個(gè)刀架上的X/Y/Z軸都有很大的行程。刀架是機(jī)床設(shè)計(jì)中的一個(gè)亮點(diǎn)，因?yàn)槠湫�轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是通過一根NC數(shù)控軸來執(zhí)行的，不帶任何機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)。這可以使轉(zhuǎn)塔在任何角度上快速定位。副主軸與3軸上的下轉(zhuǎn)塔位置配套，從而達(dá)到最終的轉(zhuǎn)換精度。
　　機(jī)床采用立式床身設(shè)計(jì)，可確保切屑暢通無阻。 

·增強(qiáng)了9根數(shù)控軸的作用
和主軸相同的副主軸安裝在X-Z軸的十字滑臺(tái)上，Z軸行程可達(dá)262mm。TNL18的這個(gè)設(shè)計(jì)，也增強(qiáng)了獨(dú)立副主軸和9根NC數(shù)控軸的作用。 

 

·配7根數(shù)控軸的加工區(qū)域 
　　用戶可以很容易地通過寬暢的滑動(dòng)門接近TNL18型機(jī)床的工作區(qū)。該機(jī)床的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)清晰，其中包括如下主要部件：主軸、上刀架、配有下刀架的副主軸以及后端加工單元。TNL18型機(jī)床的主軸采用同步設(shè)計(jì)的高動(dòng)態(tài)電機(jī)主軸，C軸定位的動(dòng)作迅速。主軸箱采用智能化設(shè)計(jì)，其Z軸的行程范圍很大，可允許機(jī)床在帶有導(dǎo)向套和不帶導(dǎo)向套的情況下進(jìn)行車削加工操作。上刀架帶有8個(gè)刀位，刀具采用內(nèi)部冷卻液冷卻，刀具的驅(qū)動(dòng)力十分強(qiáng)大。TNL18加強(qiáng)型機(jī)床與TNL18P型相比上刀架具有全部的 X/Y/Z 3個(gè)軸。這一獨(dú)立的Z軸可應(yīng)用于螺紋切削類加工，不存在退料問題，或者在和后端深孔鉆削加工同時(shí)進(jìn)行時(shí)，工件不需退回到導(dǎo)向套之中。布置刀具的園周展開時(shí)相當(dāng)于Y軸的1225毫米行程，其性能超過了任何線性刀架。TNL18型機(jī)床還配有一套驅(qū)動(dòng)功率強(qiáng)大的副主軸，其X/Y/Z軸的行程范圍很大，并與7刀位的刀架配套。每個(gè)刀位可以配備多個(gè)刀夾，從而可導(dǎo)致產(chǎn)生一個(gè)很大的刀具安裝座。在后端加工單元上的7個(gè)刀位中，其中4個(gè)刀位采用內(nèi)部冷卻液冷卻，以便使工件能夠進(jìn)行復(fù)雜的后端加工。  

 

·配9根數(shù)控軸與獨(dú)立副主軸的加工區(qū)域
　　在本設(shè)計(jì)中副主軸安裝在X-/Y-軸十字滑臺(tái)上。后端加工由2個(gè)X/Y/Z刀架之一完成。2個(gè)刀架可以加工主軸和副主軸上的工件。機(jī)床進(jìn)一步擴(kuò)展加工工件范圍，長(zhǎng)度超過200mm的工件通過副主軸卸料到輸送帶上。
　　在主軸或副主軸上2個(gè)刀具獨(dú)立進(jìn)行加工操作。這樣允許除了車削以外，還可以進(jìn)行復(fù)雜的輪廓銑削，偏心，軸向鉆削加工。副主軸上附帶的X-軸，為主軸和副主軸上工件內(nèi)孔的同步加工提供了充分的自由空間。