蘭生的一個從事鈑金加工的客戶，希望在一條鈑金加工生產線上，能采用機器人替代人工為折彎設備上料及下料，并且要求機器人能集成到已有的生產設備中，實現生產線上下料自動化。

　　蘭生與德國KUKA機器人公司指定集成商共同合作，根據客戶的實際要求，采用庫卡機器人與RASMULTIBEND-CENTER（多功能折彎中心）共同在一條最新型的生產線上工作。在RAS折彎中心內，使用一種無刮痕工藝對金屬板材進行彎折；在這種工藝里，板材被保持在平放于工作面的狀態(tài)，并被機械臂轉移到機器中去。一臺庫卡機器人將板材坯件送入折彎機床，另一臺庫卡機器人將完成折彎的工件取出來。兩臺機器人均無需培訓，而是以其“集成智能”進行工作。該系統(tǒng)直接與客戶的high- bay（立體）倉庫聯網。   

　　折彎上下料機器人的集成，選用德國KUKA兩臺KR150-2型工業(yè)機器人。每臺負載能力為150/130/110kg，最大作用范圍2700/2900/3100mm，6軸，重復精確度<±0,06mm，控制系統(tǒng)KRC2。同時配備的機器人外圍設備包括機器人抓手、變位工作臺、工件貨盤架、上下料輸送裝置、視覺系統(tǒng)、RASCellControl、安全圍欄及安全門等。

　　客戶獲得了用于靈活的金屬板材加工的、且可以毫無問題的集成到已有生產設備中的高度自動化解決方案。機器人與cell-control計算機及機器的CNC程序進行交流。通過這種方式可以實現從high-bay倉庫直到折彎工藝，再到將已完成工件堆垛到貨盤上的全自動化。