二）銑床夾具的主要類型

　　在銑削加工時，往往把夾具安裝在銑床工作臺上，工件連同夾具隨工作臺作進給運動。根據(jù)工件的進給方式，一般可將銑床夾具分為下列二種類型：

　　1.直線進給式銑夾具

　　這類夾具在銑削加工中隨銑床工作臺作直線進給運動。如圖8-26所示為雙工位直線進給銑床夾具。夾具1、2安裝在雙工位轉臺3上，當夾具1工作時，可以在夾具2上裝卸工件。夾具1上的工件加工完畢，可將工作臺5退出，然后將工位轉臺轉180?，這樣可以對夾具2上的工件進行加工，同時在夾具1上裝卸工件。

　　2.圓周進給銑床夾具

　　這類夾具常用于具有回轉工作臺的銑床上，工件連同夾具隨工作臺作連續(xù)、緩慢的回轉進給運動，不需停車就可裝卸工件。如圖8-27所示為一圓周進給的銑床夾具。工件1依次裝夾在沿回轉工件臺3圓周位置安裝的夾具上，銑刀2不停地銑削，回轉工作臺3作連續(xù)的回轉運動，將工件依次送入切削。此例是用一個銑刀頭加工的。根據(jù)加工要求，也可用兩個銑刀頭同時進行粗、精加工。

　　（三）專用銑床夾具的結構分析

　　1.杠桿銑斜面銑夾具

　　圖8-28為杠桿類零件上銑兩斜面的工序圖，工件形狀不規(guī)則。圖8-29為成批生產中加工該零件的單件銑床夾具。

　　工件以精加工過的孔?22H7和端面在臺肩定位銷9上定位，限制工件的五個自由度；以圓弧面在可調支承6上定位，限制工件的轉動自由度。從而實現(xiàn)了工件的完全定位。

　　工件的夾緊以鉤形壓板10為主，其結構見A-A剖面圖，另在接近加工表面處采用浮動的輔助夾緊機構，當擰緊該機構的螺母時，卡爪2和3相向移動，同時將工件夾緊。在卡爪3的末端開有三條軸向槽，形成三片簧瓣，繼續(xù)擰緊螺母，錐套5即迫使簧瓣脹開，使其鎖緊在夾具中，從而增強夾緊剛度，以免銑削時產生振動。

　　具體的底面A放置在銑床工作臺面上，夾具的兩個定位鍵8安裝在工作臺T形槽內，這樣銑夾具與銑床保持了正確的位置。因此銑夾具底面A和定位鍵的工作面B 是銑夾具與銑床的接合面。定位元件工作表面與銑夾具的A面和B面的精度是影響安裝誤差?A的因素。該夾具定位銷9的軸心線應垂直于定位鍵的B面定位銷9的臺肩平面應垂直于底面A，它們的精度均影響夾具的安裝誤差。

　　夾具上的對刀塊7是確定銑刀加工位置的元件，即對刀塊的位置是體現(xiàn)了刀具的位置，因此對刀塊與定位元件的精度是影響調整誤差?T的因素。該夾具中對刀塊7與定位銷9的軸心線的距離18±0.1mm、3±0.1mm即是影響調整誤差的因素。

　　定位元件的精度即?22H7/g6、36±0.1mm等尺寸是影響定位誤差?D的因素。

　　 2.雙件銑雙槽專用夾具

　　圖8-30為車床尾座套筒銑鍵槽和油槽的工序圖，工件外圓和兩端面都已加工。

　　本工序采用兩把銑刀同時進行加工，圖8-32為用于大批生產的夾具。在工位I上用三面刃盤銑刀銑鍵槽，工件以外圓和端面在V型塊8、10和止推銷12上定位，限制了工件的五個自由度。在工位Ⅱ上，用圓弧銑刀銑油槽，工件以外圓、已加工過的鍵槽及端面作為定位基準，在V形塊9、11，定位銷12和止推銷 14上完全定位。由于鍵槽和油槽的長度不等，為了能同時加工完畢，可將兩個止推銷的位置前后錯開，并設計成可調支承，以便調整。

　　夾具采用液壓驅動聯(lián)動夾緊，當壓力油從油路系統(tǒng)進入液壓缸5的上腔時，推動活塞下行，通過支承釘4、浮動杠桿2、螺桿3帶動鉸鏈壓板7下行夾緊工件。為了使壓板均勻地夾緊工件，聯(lián)動夾緊機構的各環(huán)節(jié)采用浮動聯(lián)接。要盡量小方能保證夾緊穩(wěn)定，可靠。

　　該夾具中影響定位誤差、調整誤差、安裝誤差的各項技術要求請讀者自行分析。

　　（四）銑床夾具的設計要點

　　1.銑夾具的總體設計及夾具體

　　在銑削加工時，切削力比較大，并且刀齒的工作是不連續(xù)切削，易引起沖擊和振動，所以夾緊力要求較大，以保證工件的夾緊可靠，因此銑床夾具要有足夠的強度和剛度，必要時應設置加強筋。

　　為了提高銑床夾具在機床上安裝的穩(wěn)定性和動態(tài)下的抗振性能，各種裝置的結構應緊湊，加工面盡量靠近工作臺面，以降低夾具的重心，一般夾具的高度H與寬度B之比應限制在H/B≤1~1.25范圍內。

　　銑削加工生產率高(切削時間短)，設計夾具時要考慮如何快速地安裝工件以縮短輔助時間，一般在夾具上還設置有確定刀具位置及方向的元件，以便于迅速地調整好夾具、機床和刀具的相對位置。

　　另外，銑削加工時產生大量切屑，應有足夠的排屑空間。對于重型銑床夾具，為便于搬運，還應在夾具體上要設置吊環(huán)等。

　　2.銑床夾具的安裝

　　銑床夾具在銑床工作臺上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，所以在設計時就必須考慮其安裝方法。一般情況下，我們在夾具底座下面裝兩個定位鍵，將這兩個定位鍵嵌入到銑床工作臺的同一條T形槽中，再用T形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺上。

　　常用的定位鍵的斷面為矩形，如圖8-32所示。定位鍵可以承受銑削時的扭矩，其結構尺寸已標準化，設計時應按銑床工作臺的T形槽尺寸選定。對于A型鍵，其與夾具體槽和工作臺T形槽的配合尺寸均為B，其公差帶可選h6或h8。夾具上安裝定位鍵的槽寬B2取與B尺寸相同，其公差帶可選h7或js6。為了提高精度可采用B型鍵，與T形槽配合的尺寸B1留有0.5mm磨量，與機床T形槽實際尺寸配作。

　　另外，在夾具體上還需要提供兩個穿T形螺栓的耳座，如圖8-33所示，其結構尺寸也已標準化，可參考有關夾具設計手冊。

　　為保證安裝精度，兩個定位鍵間的距離盡可能大些。安裝夾具時，讓鍵緊靠T形槽一側，減小間隙的影響。

　　對于精度要求高的夾具，常不設置定位鍵，而在夾具體的側面加工出一窄長平面作為夾具安裝時的找正基面。

　　如夾具寬度較大時，可以在同側設置兩個耳座，但兩耳座的間距必須與工作臺上兩個T形槽的間距相同。如定位精度要求高時，可修配定位鍵下部的尺寸b，或在安裝夾具時將夾具推向T形槽的一側。以避免間隙的影響。

　　3.銑床夾具的對刀裝置

　　銑床夾具在工作臺上安裝好了以后，還要調整銑刀對夾具的相對位置，以便于進行定距加工。為了使刀具與工件被加工表面的相對位置能迅速而正確地對準，在夾具上可以采用對刀裝置。對刀裝置是由對刀塊和塞尺等組成，其結構尺寸已標準化。各種對刀塊的結構，可以根據(jù)工件的具體加工要求進行選擇。

　　圖8-34a所示是對刀的簡圖，圖中1是對刀塊，2是塞尺，3是銑刀。

　　采用塞尺的目的，是為了不使刀具與對刀塊直接接觸，以免損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。使用時，將塞尺放在刀具與對刀塊之間，憑抽動的松緊感覺來判斷，以適度為宜。

　　常用的塞尺有平塞尺和圓柱塞尺兩種，都已標準化，如圖8-35b、c所示為常用標準塞尺的結構，一般在夾具總圖上應注明塞尺的尺寸。平塞尺(圖b)的厚度H常用的為1、3、5mm，圓塞尺(圖c)的基本尺寸d為?3mm或?5mm，設計時可參閱《夾具零件及部件》中的GB2244—80和GB2245—80。

　　標準對刀塊的結構尺寸可參閱國標《夾具零件及部件》中的GB2240—80等。若采用標準對刀塊不便時，可以設計非標準的特殊對刀塊。對刀塊通常制成單獨元件，用螺釘和定位銷定位在夾具體上，其位置應便于使用塞尺對刀和不妨礙工件的裝卸。對刀塊工作表面的位置尺寸(H、L)，一般是從定位表面注起，其數(shù)值應等于工件相應尺寸的平均值再減去或加上塞尺的厚度S。其公差常取工件相應尺寸公差的1/3~1/5。

　　為簡化夾具結構，生產中有時不用對刀裝置，而采用試切法、標準件對刀法或用百分表來校正定位元件相對于刀具的位置。